На фиг. 1 изображена схема рабочего органа в исследуемом материале; на фиг. 2 - разрезы рифленой поверхности с ъъктуплми различной формы (а, б, в).,
Рабочий орган выполнен в виде элемента 1 с рифленой поверхностью 2.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Рабочий орган помещают в емкость 3, заполненную исследуемой смесью 4, и соединяют с механизмом перемещения и измерительным устройством (на чертеже не показаны). Внутренняя поверхность емкости вьтолнена рифленой для исключения проскальзывания примыкающих к стенкам емкости слоев исследуемой смеси. Если вес исследуемой бетонной смеси значительно превышает усилие, необходимое для вырьюа рабочего органа, то рифление на внутренней поверхности формы необязательно. Производят уплотh/d
0,2 ,0,3
0,1
Тпр КГ/СМ
0,06 0,09 0,12 0.15 0,18 Как видно из табпипэм, величина измеряемого предела прочности при сдвиге Тпр стабилизи руется, т.е. соответствует истинной в интервале соотношений h/d более 1,0. При соотнощении высоты выступа h и величины максимальиого размера частицы заполнителя d менее 1,0 имеет место уменьшение измеряемого предела прочности бетонной смеси при сдвиге, по которому оценивают консистенФ о р му л а л 3 о б р е т е н и я Рабочий орган устройства для определения механических характеристик дисперсных стро-:
Л
нение рабочей смеси, при этом рабочий орган в процессе уплотнения фиксируют неподвижно относительно емкости 3. Емкость закрепляют 11еподвижно относительно нижнего захвата испытательной мащины. К рабочему органу подсоединяют верхний захват испытательной машины, производят вьфыв его с одновременной фиксацией предельного напряжения сдвига (Гн ).
Определяющим размером в казедом случае является высота выступа h, которая определяется в зависимости от диаметра наиболее крупной частицы дисперсного материала, в данном случае заполнителя бетонной смеси.
В таблице приведены значения предельного напряжения сдвига г„ , по которому оценивают консистенцию бетонной смеси, определяемого . с помощью устройства с предлагаемым рабочим органом.
8,0
2,0
4,0
1,0
0,21 0,2
0,19
иг. ительных материалов, выполненный в виде зле- , мента с рифленой поверхностью, взаимодействующего с исследуемым материалом, о т л и ч а-. ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точ ности измерения, высота каждого выступа рифАленой поверхности превьпшет в 1,0-4,0 раза максимальный дааметр частицы дисперсного материала.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе i 1.Авторское свидетельство СССР № 425480, кл. G 01 N 3/24, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 372480, кл. G 01 N 11/10, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля процесса возведения вертикальных монолитных железобетонных конструкций в скользящей опалубке | 1980 |
|
SU1004575A1 |
Устройство для определения статического напряжения сдвига | 1978 |
|
SU771516A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БАЗАЛЬТОФИБРОАРМИРОВАННЫХ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ДИСПЕРСНОАРМИРОВАННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2014 |
|
RU2573655C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА СДВИГ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1972 |
|
SU425077A1 |
Способ бетонирования плитных конструкций | 1982 |
|
SU1060740A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2254564C1 |
Способ модифицирования бетона комплексной добавкой, включающей гидротермальные наночастицы SiO и многослойные углеродные нанотрубки | 2020 |
|
RU2750497C1 |
НОВЫЙ СВЕРХВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН | 2015 |
|
RU2693213C2 |
Лабораторный аппарат для исследования гранулометрии конгломератов и смесей | 1984 |
|
SU1316716A1 |
Ротационный реометр | 1988 |
|
SU1539593A1 |
в
Авторы
Даты
1979-10-05—Публикация
1977-12-29—Подача