Способ изготовления выплавляемых моделей Советский патент 1979 года по МПК B22C7/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

: ..

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления выппавляемых моделей для получения огнеупорных керамических форм.

Известен способ изготовления вьшлавпяемых моделей из воскоподобных модельных сплавов, согласно которому модельный состав нагревают до жидкого ищ пастообразного) состояния и запивают или запрессовывают в пресс-форму. После затвердевания модели нэвп&кают из пресо-формы и на них наносят огнеупорное покрытие i.которое после упрочнения и выплав пения из него мс делей выполняет роль литейной формы

Недостаток этого способа состоит в том, что при выплавке моделей нэ оболочковой формы в результате температурного расширения модельного соотава при его нагреве происходит деформация, а нередко и повреждение оболочковой формы, что приводит к нар5 шению геометрии и повышенному браку

литья (до 10%). Кроме того, указанный способ применим для ограниченной по весу и габаритам номенклатуры литья в связи с воэможйой деформацией воскоподобных моделей недостаточной ИХпрочности. Стоимость применяемых воскоподобных модельных составов, подвергающихся безвозврат ным потерям в процессе технологичео кях переделов, относительно высокая. Цикл изготоБлеЕгёя формы по вьшлавл1темым воскоподобным моделям составляет не менее 24 ч.

Наиболее близким к Описываемому

изобретению по технической сушности Н достигаемому эффекту являетсй способ изготовления моделей путем з&.мораживани:я воды 2 . Это позволяет повысить точность моделей, значнтел но повысить экономичность и п| оизводительность их взтютОвлейий. ледяные модели не получают примен&ния так как ввиду высокой жидкот&кучести воды усложняется конструкция

пресо-формы в связи с необходимостью ее герметизации, а также в связи со сложностью компенсации объемных иэмереиий воды при замерзании.

Цель изобретения -« повышение качества моделей и производительности их изготовления. Цель достигается тем, Что перёд замораживанием в жидкоподвижную модельнуюкомпоайцию вводят высокомолекул ное вещество, а именно или оксиэтипцеллюлозу, или крахмал в количестре 0,5 - 15 вес. %, с последующим зам&щиванием воздуха. В структурированную жидкость зам&щивают 10-15 об.% воздуха любым иэвестньтм способом, например, в миксер Полученную массу запрессовывают в пресо-форму, которую охлаждают до тем пературы -10 -15 С. В результате по лучают модели с 1высокой чистотой поверхности, без усадочных дефектов и с высокими прочностными свойствами. Кроме того, цикл изготовления формы по ледяной мбдепи не нревыщает во KiHH, тогда как высокоподобным моделям он обычно превышает сутки. Это дает зн1ачительное повышение производительности. Стоимость безвозвратных потерь при работе с Ъоскоподобными 1одёл$гми по

6912364

1 данным 6-го литер ного цеха ГАЗ 35 р. ;на 1 т. годного литья. Стоимость ледяной модели не превышает 10 р. на 1 т годного литья. При программе литейного 5 цеха в 45000 т литья в год экономия составляет более 100000 р. без учета экономии энергозатрат и пр. ормула изобретения Способ изготовления выплавляемых моделей путём замораживания жидкоподвижной композиции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества Моделей и производительности их изготовления, перед замораживанием в жидкоподвижную модельную композицию вводят высокомолекулярное вещество, а именно оксиэтилцеллюлозу или крахмал в количестве 0,5 - 15 вес.S с последующим замешиванием воздуха. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Инженерная монография Литье по выплавляемым моделям. Под редакцией Я. И. Шкленника. Машинострое- : , ниe 1971, с. 157. 2,Инженерная монография Литье по выплавляемым моделям. Под редакцией Я. И. Шкленника. Машиностроение, 1971, с. 127.