Шихта для изготовления керамических изделий Советский патент 1979 года по МПК C04B33/00 

JiHrHtui и каменный уголь при соотношении 1:1 - 4:1. Соотношение в смеси белитового шлама и органических добавок определяется содержанием выгораюшик примесей в глинистом сырье. Выгорающие добавки в меси с белитоьым шламом вводят в исходную шихту с целью замедлить-процесс разложения сульфидов при обжиге изделий и сдвинуть его в область температур выше 800°С, когда освобождающаяся из сульфидов сера будет связываться в сульфат кальция по реакции: 2FeSt+ 7Ог + 4(2CaOSiOa) - 2FeO + 4Са8Оя + 4(СаО810г) (Молекулярный расчет: 240 + 224 + + 688 - 144 + 544 + 464) .

Кроме сульфата кальция в керамиче ком теле одновременно образуется волластони.т - дополнительная кристаллическая связка, повышающая механическую прочность и морозостойкость изделий, Волластонит является кальциеBfcuM силикатом, устойчивьм к разложению в широкой области термодинамических параметров и в сложных уело-ВИЯХ эксплуатации кирпича, дренажных

труб ,. ....,: ,

Для достижения устойчивого замедления процесса разложения сульфидов и смещение его в область высоких температур, в качестве органических добавок смеси использованы лигнин и камённый уголь. При принятых в настоящее время на заводах обжига дренажных труб, лигнин выгорает при температуре 300 - б00°С, а каменный уголь при 600 - . Это обеспечивает устойчивую восстановительную сЬеду в керамическом теле

691432

изделий, что препятствует протеканию окислительных процессов разложения сульфидов: ,.

2 70 - 2FeO + 4SOj 4FeS + 90 + 4SOj и вы, деление серы в печь.

Изделия изготовляют по следующей технологии.

Белитов ь1й шлам и каменный уголь просеивают через сито 0,5 мм, затем их смешивают, добавляют лигнин и смесь гомогенизируют.

Глинистое сырье с содержанием 2,6 - 8,0 масс.% или углеотходы с содержанием 8 масс,% сернистых соединений (сульфидов) подсушивают, измельчают, просеивают через сито

0,5 мм. Затем в него вводят порциями подготовленную смесь, равномерно распределяют и смачивают до влажной массы 10%.

0 Из такой массы изготовляют образцы-цилиндры диаметром и высотой 25 и 50 мм полусухим прессованием при давлении на гидравлическом прессе 200 кг/см . сушат до постоян5 ,ной ма:ссы. Обжиг образцов, сформованных на основе глины с. содержанием сульфидов 2,6 масс.% производится по режиму: до ЗаО°С-2,5 ч, до 800С .0,5 ч, до 950С - 1 ч, охлаждение 0 3ч. Обжиг образцов, сформованных на основе углеотходов с содержанием сульфидов 8 масс.% производится по режиму: до 300°С ,0 ч, до 800°С 1,0 ч, до 1070 С - 2,0 ч, охлаждение 5 2 ч. В процессе обжига в интервале

температур 300 - 800 С производят ана ЛИЗ газа.

Изобретение иллюстрируется конкрет ными примерами, приведенными в табл .1

Глина с с- держанием сульфидов 2,6 масс.%

Углеотходы с содержанием

Полученные образцы были испытаны по стандартным методикам, ре91

89

зультаты испытаний Приведены В табл. 2

Рентгенофазовый и петрографически анализ выявили в образцах новообразования в виде сульфата кальция (CaSO4 и волластонита (CaSiOj).

Периодический анализ газов в печи показал, что содержание в нем сернистых соединений находится в пределах 3-6 мг/м, (допустимых санитарногигиеническими нормами).

Образование в керамическом черепк дополнительной кристаллической связки в виде волластонита обеспечивает повышение прочности изделий и увеличение их морозостойкости.

Изобретение может найти непосредственное внедрение на заводах, выпускающих дренажные трубы, кирпич и камни (нелицевые).

Использование данного технического решения в производстве керамических изделий из серосодержащих пород позволит увеличить на 25% срок службы вентиляционного оборудования и туннельных печей без капитального ремонта; повысить на 21-88% механическую прочность изделий, что обеспечит получение годового экономического эффекта, например, на одной технологической линии по производству дренажных труб 40000 руб. Кроме того, улучшить санитарно-гигиеНические условиятруда в рабочих помещениях и исключить выброс в атмосферу загрязненных газов.

Формула изобретения

углеотходы70-91

5

Белитовый шлам3-24

Органическая выгорающая добавка4-8

Источники информации, принятые во

5 внимание при экспертизе

0 фабрик. Сб. трудов ВНИИстром Технология строительной керамики и искусственных пористых заполнителей, .М., 1975 вып. 33 (61) с. 3-17,

45

2. Авторское свидетельство СССР 445632,-кл. С 04 В 33/00, 1973.