Моющая композиция для очистки металлической поверхности Советский патент 1979 года по МПК C11D1/66 C11D3/06 C11D3/44 

(54) МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

ПОВЕРХНОСТИ честве поверхностно-активного вещества смесь полиоксиэтилированных моноэтанол амидов синтетических жирных кислот C.Q- С с 5 и 10 группами 0ЙйШ § тилена (синтамид 5 и синтамид 10), в качестве органического растворителя уайт-спирит и допопйительно - гёксамета фосфат натрия при следующем соотношении компонентов, % вес.: ПолиоксиэтилированныЙ моноэтаноламид синтетических жирных кислот содержащий ч 5 групп окиси этилена0,2-1 ПолиоксиэтилированныЙ моноэтаноламид синтетических жирных кислот С , Содержащий 10 групп окиси этилена0,2-0,5 Кальцинированная сода0,6-2 Жидкое стекло0,2-0,4 Гексаметафосфат натрия0,4-1 Уайт-спирит14-35 ВодаДо 100 . Данная композиция, помимо эффективн го моющего действия, является также са оттарно- и пожаробезопасной.

691485

4 Для провбйения сравнительных испытаний с известным составом на основе креолина каменноугольного, была подготовлена моющая жидкость следующего состава. 10 г кальцинированной соды, 4 г ншдкого стекла, 8 г гексаметафосфата натрия, 4 г сИнтамида засыпают в установку для промывки, заполненную 664 г подогретой до 40-50 С воды, затем при непрерывном перемешивании вводят 300 г уайт-спирита. Полученную жидкость используют для мойки образцов, предварительйо загрязненйых масляными огложениями из поддона картера дизельного двигателя. Эффективность моющего действия оцершвают по времени полного удаления заг- рязнений. Температуру раствор поддерживают в пределах 30-60 С термостатом. Результаты определения эффективности моющего действия жидкости по сравнению с известной при очистке металлических поверхностей от масляных отложений в зависимости от температуры приведены в табл. 1. Таблица

Таким образом, предлагаемая композиция позволяет значительно сократить про

цесс очистки, в то же времяOHrSRgScb

безопасной в пожарном и санитарном от ношении. Результаты испытаний по очистСодержание компонентов, вес.

Кальцинированная сода

Жидкое стекло

Гексаметафосфат натрия

Синтамид-10

Синтамид-5

--

ке металлической поверхности от масляных отложений с помо1щ,ю предлагаемого состава при крайних и оптимальном значениях входящих компонентов при температуре представлены в табл. 2. Таблица2

Время очистки, с Результаты испытаний показывают, что композиция обладает наилучшим моюпдам действием при опти 1альном соотношении входящих компонентов. При этом время очистки составляет 350 с. При низигах содержаниях компонентов время очистки . увеличивается (могощеа действие ухудшается). Однако увеличение времени очистки не превышает 3%, При высших содержаниях компонентов время очистки уменьшается до 3% (улучшение моющего действ:ия). Формула изо е т е н и я Моющая композиция дпя очистки метал лической поверхности от смолисто-масляных загрязнений на основе воды и органического растворителя, содержащая поверхностно-шстивное вещество, кальцинированную соду и жидкое стекло, о т.л и ч а ющ а Я с Я тем, что, с целью улучшения моющего действия, композиция содержит в качестве поверхностно-активного вещества смесь полиоксиэтилиро ванных монодтаноламидов синтетических жирных киспот С -С,, с5и 1О группами окиси этилена, в качестве органичесзсого растворителя - уайт-спирит и дополнительно - гексаметафосфат натрия при следующем соотношении компонентов, % вес.:. Полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот , содержащий 5 групп окиси этилена Полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот С - С,содержащий 1О 0,2-0,5 групп окиси этилена Кальцинированная сода 0,2-0,4 Жидкое стекло

7 69i4S 8

Гексаметафосфат натрия0,4-11. Авторское свидетельство СССР

. Уайт-спирит14-35 . : 299573, кп. С 23 Gi 5/02, 1971.

Е)одаДо 100,2. Авторское свидетельство СССР

Источники информации,№ 248889, кл. С 23 G 1/24, 1969

i принятые во внимание при экспертизе 5 (прототип).