Способ оксидирования металлической поверхности Советский патент 1979 года по МПК C23F7/02 

(54) СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

J

Изобретение относится к области получения защитных окисных покрытий на металлической поверхности и может быть использовано в радиоэлектронной и электротехнической промышленности.

Известен способ оксидирования металлической поверхности путем нагрева в окислительной газовой среде, например на воздухе 1.

Однако данный способ не обеспечивает получения окисных пленок, обладающих достаточной коррозионной стойкостью. Кроме того, процесс оксидирования проводят при достаточно высоких температурах (270-300 С).

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ оксидировшия металлической поверхности, включающий нагрев в потоке газовой окислительной среды, в в качестве которой используют воздух 1.

К недостаткам данного способа относится то, что процесс проводят при 700-800°С.

Целью изобретения является снижение температуры процесса, а именно до 70- 95°С.

Цель достигается тем, что в качестве окислительной среды используют смесь озона с воздухом.

Снижение температуры процесса до 70-95° С обеспечивает возможность обработки готовых изделий любой конфигурации и размеров, защиту от коррозии металлических контактов без существенного повыщения их переходного сопротивления, возможность получения защитной окисной пленки Да металлических частях в готовом изделии без повреждения его изоляции, без расплавления припоя, контактных паек и без повреждения пластмассовых крепежных деталей.

Способ осуществляют следующим, образом.

Изделие помещают в камеру (стеклянный сосуд или др.), через которую пропускают поток смеси воздуха с озоном непосредственно из озонатора. Для поддержания необходимой температуры (70-95°С) камеру помещают в водяную ба:1ю или термокамеру. Термокамера быть одновременно и реакционной камерой, если она герметична и имеет два отверстия. Способ испытывают на коллекторах электрических машин малой мощности для защиты от коррозии щеточно-коллекторного узла. Часть мащины со щеточно-коллекторным узлом (щетка МГС-7И; материал коллектора Бр Б-2, ГОСТ 493-54), помещают в указанную « самеру и обраба:тгыйа1дт потоком воздуха с озоном, содержащим озон 0,04 мг, экв. мин, в течение 100 мин при температуре око ло 80°С. Для контроля измеряют переходное сопротивление пары щетка-коллектор как по время обработки, так и после озонирования прн храненш на воздухе, которое, в пределах по fpeflJHOCTH измерения, остается неизменным как под щеткой, так и на р(азных ламелях. Например , до озонирования сопротивление 0,53 Ом; после озонирования 0,69 Ом; через 3 месяца хранения на воздухе 0,64 Ом. Другая пара имеет до обработки сопротивление 0,13 Ом; После озонирования и хранения на воздухе в течение 3 месяцев 0,42 Ом Проверку действШ защитного слоя проводят по проейту Государственного стандарта система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы., Прогнозирован атмосферной коррозии на основе ускорения испытаний, по которому щеточно-коллекторный узел подвергают действшо сернистого газа. Для этого указанный узел, обработанный предлагаемым способом, помещают в камеру, через которую пропускают поток сернистого газа концентрацией приблизительно .20 мг/м в течение 100 мин. Для сравнения туда же помещают щеточно-коплекто р. ный- зел..из..хе}1,же.материадов но .не обоаботашп 1й.Необработанные коллекторы Бр Б-2 34 и контактные пары корродируют (пок крываютплёнками i окислов и основных ). Переходное сопротивление щетки МГС-7И и коллектора Бр Б-2 до;обработки сернистым газом 1,4 Ом; после обработки через сутки 275 Ом. При хранении указанного узла на воздухе через сутки оно изменяется от 0,19 до 70,7 Ом. Обработанные по описываемому способу коллекторы и контактные пары не изменяют своего внешнего вида после действия сернистым газом. .Переходное сопротивление их мало изменяется как при обработке сернистым газом, так и при хранении на воздухе. Так переходное сопротивление щетки МГС-7И - коллектора Бр Б-2 до обработки сернистым газом 0,19 Ом; после обработки через S месяцев хранения на воздухе 0,64 Ом. Формула, изобретения .Способ оксидирования металлической по- верхности путем нагрева в потоке газовой кислительной среды, отличающийся тем, что, с целью снижения температуы процесса, в качестве окислительной среды спользуют смесь озона с воздухом. Источники информации, принятые во вниание праЭкспертизе 1.Каданер Л. И. Защитные пленки на металлах. Харьков, Издательство Харьковского Государственного университета, 1956, с. 39. с. 39: 2.Авторское свидетельсвто № 379685, кл. С. 23 F 7/02, 1969.