Способ искусственной карбонизации изделий из растворов, бетонов и составов на известковом вяжущем Советский патент 1947 года по МПК C04B28/12 C04B41/65 

Известно, что карбонизация изделий, изготовленных из известковых растворов, значительно повышает их механическую прочность. Предлагались различные способы искусственного насыщения углекислотой изделий такого рода. Однако в промышленной практике искусственная карбонизация до настоящего времени не получила Ш;ирокого применения, вследствие трудности равномерной карбонизации по всей толщине изделия.

Предлагается проводить искусственную карбонизацию изделий из бетонов, растворов и составов на известковом вяжущем при атмосферном давлении, после предварительной подсущки изделий до достижения ими пористости, примерно, в 10% по объему. Преимущество предлагаемой предварительной просущки стройдеталей (непосредственно по изготовлении их) заключается в том, что при равномерной подсущке тонкостенных деталей образуются сообщающиеся поры, допускающие проникновение углекислого газа во всю толщу изделия и одновременно равномерное распределение выделяющейся в процессе карбонизации влаги.

Проведенной предварительной проверкой предложенного способа карбонизации установлено, что при заполнении закрытой камеры (при атмосферном давлении) образцами холодных и теплых растворов с подсушиванием по вышеуказаннол у способу, наблюдается интенсивное поглощение углекислоты, сопровождающееся выделением тепла и образованием разреженного пространства в карбонизационной камере при недостаточном поступлении СО.

Механическая прочность карбонизованных образцов значительно возрастает.

Для карбонизации могут быть использованы отходящие газы известеобжигательных печей.

Пример. Кубики 7x7x7 см и восьмерки изготовлены способом трамбования на копре при следующих данных: заполнитель - щебень и песок, известняк ракушечник; известь-пушонка 2 сорта из расчета 250 кг на 1 м плотного тела. Влажность формовочная 20%. Сушка про409

изводилась как естественная, так и искусственная при 40° до состояния остаточной влажности 10%. Карбонизация происходила в герметической камере при атмосферном давлении и комнатной температуре. Концентрация углекислоты поддерживалась равной 30%, что примерно соответствует концентрации углекислоты в дымовых газах шахтной печи для обжига извести.

После карбонизации в течение 8 часов образцы были испытаны: средняя прочность образцов на сжатие - 80 кг/см, а на расстяжение - 14 кг/см.

Предмет изобретения

Способ искусственной карбонизации изделий из растворов, бетонов и составов на известковом вяжущем, отличающийся тем, что изделия предварительно перед карбонизацией высущивают до достижения пористости, примерно в 10% по объему.