Туннельные противоточные камеры для сушки и карбонизации изделий из известковых масс Советский патент 1949 года по МПК F26B15/16 

Противоточный метод обработки карбонизируемых масс проходящим потоком газов, при котором поверхностные слои обрабатываются при слабой концентрапии углекислоты, а глубинные слои при более высокой начальной концентрации, положен н основу предлагаемой конструкп,ии камер для сушки и карбонизации изделий из известковых масс.

На фиг. 1 схематически изображены туннельные камеры в горизонтальном разрезе; на фиг. 2 - туннельная камера, в нродольном разрезе; на фиг. 3 - туннельная камера в поперечном разрезе по А-А: на сЬиГ. 4 - тунне;1ьная камера в поперечном разрезе по Б-Б.

Камеры туннельного типа непрерывного действия снабжены рельсовым пли иным непрерывным транспортом.

Камеры противоточные с двумя зонами: с входной стороны зона / Преимущественной сушки и далее зона У/ - карбонизации. Длина зон определяется производительностью и режимом процессов, что завпсит от характеристики обрабатываемой .массы, степени уплотнения, формы н размеров изделий, концентрации углекислоты и влажности сырца.

Сырец вагонетками У подается в зону / сутки и, двигаясь навстречу по току цагреть х газов, подвергается супгке. По достижении оптимальной влажности, например 5% по весу, сырец поступает в зону // карбонизапии. Контроль степени сущки производится в конце зоны / сутки путем отбора контрольных образцов через дверцу 2 в стене камеры.

Подсущенный сырец поступает в зону // карбонизации п, двигаясь навстречу по току газов богатых углекислотой, постепенно карбонизируется, адсорбируя у1,1е1 ислоту. Происходящее при этом тепловыделение сопровождается испарением влаги.

Газы, содержащие углекислоту, ио каналу /j поступают в зону // карбонизации. В зоне карбонизации происходит постепенное снижение концентрации углекислоты; газы нагреваются до 80-90° п пасыщаютсч водяными парами.

Хвостовые газы зоны // карбонизации поступают в зону преимущественной сущки, где, смещавщись с нагретым воздухом, частично производят карбоиизацию поверхностных слоев изделий, предохраняя их от нересун.1ки.

№ 81187 .,,|

Для наиболее nojfhtifо йсйользования углекислоты в коротких камерах (т. е. в таких, где скорость газового потока меньше скорости диффузии углекислоты и газовой смеси) вагонетки, в целях увеличения скорости газового потока, снабжаются торцовыми щитами с зазором 3-4см по контуру камеры. При этом канал распадается на ряд соединенных последовательно камер карбонизации с различной постепенно снижающейся концентрацией углекислоты.

Расчетное количество наружного воздуха засасывается через отверстия 5 и попадает в калорифер 6, образованный экраном 7 из тонколистового металла.

Двигаясь по каналу-калориферу, воздух нагревается за счет тепла, выделяющегося в зоне // карбонизации.

На поверхности калорифера, обрап 1,енной в камеру, происходит интенсивная конденсация влаги. Для того чтобы образующийся конденсат не попадал на изделия, верхней поверхности калорифера придается форма свода или наклонных скатов. Для отвода конденсата в полу камеры предусмотрены канавки 8. По выходе из калорифера 6 подогретый воздух поступает па дополнительный нагрев в калорифер 9 и далее смешивается с отходящими газами зоны карбонизации. Отработанные газы вентилятором 4 выбрасываются в атмосферу. По выходе из камер изделия поступают на склад.

Преимущества указанной конструкции камер следующие: процесс производится в камерах при атмосферном давлении или при незначительном вакууме; для целей карбонизации используются отходящие газы с относительно высоким содержанием углекислоты-10-40% (в первую очередь газы известково-обжигательных печей); при этом газы предварительно пе обогащаются и не подвергаются тщательной газоочистке; камеры относятся к устройствам непрерывного действия; процесс сущки и карбонизации объединяется в одном туннеле с разделением зон сущки и карбонизации; конструкция камер создает условия наиболее рациональной технологии с максимальным использованием углекислоты и утилизацией тепла, выделяющегося в зоне карбонизации, для потребностей сущки, чем снижается потребность тепла на сущку.

Предмет изобретения

Туннельные противоточные камеры для сушки и карбонизации изделий из известковых масс газами, содержащими углекислоту, разделенные по длине на зону сушки и карбонизации, отличающиеся тем, что камеры в зоне карбонизации снабжены калориферами в виде сплошного идущего по стенкам и перекрытию камер канала, используемого для подогревания идущего в зону сущки воздуха за счет тепла, выделяющегося при карбонизации изделия.