Способ приготовления смеси для изготовления литейных стержней и форм Советский патент 1979 года по МПК B22C5/04 B22C1/24 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ образуется в виде отходов на масложировых комбинатах. Глицериновый гудрон содержит жирные кислоты (4,6-12,2%) , Ьолиглицерины (38,6-47,2%) и глицерин (44,349,2%), не имеет токсичных, вредных и неприятно пахнущих веществ. Может Ьыть получен в жидкрм, пастообразном |Й амоЕ)фном видах. СсэЙёргМй йё ;ё$ Гв:гЪ вещества в аморфном продукте находится в пределах 91,2-95,3%. Глицериновый гудрон используется в виде водного раствора плотностью 1 /.18-1,30 г/см . Для йолучения такого раствора из аморфного прОдукта, последний растворяют в воде, нагретой до 80-90°С . Водорастворимый лигносульфонат, а именно сульфитно-спиртовая барда (ССБ) или сульфитно-дрожжевая бражка (С ДБ У, используете: я в. состоянии поставки в виде водного раствора плотностью 1,23 г/см и. вязкостью по вис козиметру ВЗ-1 свыше 1000 с. Ввиду различия в показателях концентрации водородных ионов у глицеринового гудрона (рН .9,0-12,5) и СС или СДБ (рН 3,5-4,0), при порционном введенш первого во второе наблюдаr Wf с йЯьно в ыра:жё н нбё э агуе т ев а ние КоМпозиции, однако при последующем перемешивании загустевшей массы она постепенно теряет высокую вязкость, Переходя в жидкое состояние. Переме шивание проводят 25-30 мин до получения жидкой композиции с плотность 1,18-1,27 г/см 2 и вязкостью по в иск зиметру ВЗ-4 28-420 с. Температура -жйЖйхйй рёдйентов в процессе их перемешивания может составлять 14- 90С. При весовCW соотношении (в nepec те на сухое вещество) глицеринового гудрона к ССБ или СДБ меньшем, чем 1:1,04 наблюдается нежелательное по вышение вязкости связующего без су ;щё:ственного повышения прочности стержней и форм в сухом состоянии, при весовом сботношении указанных ингредиентов большем, чем 1:10,77, добавление глицеринового гудрона оказывается недостаточным для снижения исходной высокой вязкости ССБ или СДБ. Приготовление смеси для изготовления литейных стержней и форм осуществляют следующим образом. Огнеупорный наполнитель (кварцевый песок или отработанная смесь) смешивают с глиной формовочной, по-:;ле чего взодят жидкую композицию (ССБ или СДБ в сочетании с глицериновым гудроном) и перемешив.ают ее с сухими ингредиентами до равнсмерного распределения. Пример. Дпя приготовления смесей используют следующие исходные материалы: песок кварцевый кб2Б; глину формовочную порошкообразную КП/ХТ ; концентрат сульфитно-дрожжевой бражки КБж (ОСТ 81-79-74 . Балахнидакого ЦБК с аммонийным основанием) ,1 с содержанием сухих веществ 42,2% плотностью 1,23. г/см и вязкостьюпо вискозиметру ВЗ-1 свыше 1000 с; кубовый остаток от дистилляции глицерина-сырца Московского завода синтетических моющих средств с содержанием сухих веществ 91,0% и с химическим составом в пересчете на сухое вещество, %: жирные кислоты 9,8, полиглицерины 44,2%, глицерин 46,0. Кубовый остаток предварительно растворяют в горячей воде до получения раствора плотностью 1,18-1,30 г/смЗ. В КБЖ в 2-3 приема вводят при расчетные количества водного раствора кубовых остатков и перемешивают в течение 25-30 мин. Получаемое связующее может быть сокращенно названо СГБ (связующее глицериново-бардяное). Составы связующих, используемых в составах смесей, приготовленных согласно предложенному способу, приведены в табл. 1. Таблица

0,184

1 ,800

50

1,18

115 1,21

408

1,27

В табл. 2 приведены составы смесей 1-3, приготовленных согласно предложенному способу, и смесей 4-5, приготовленных способом согласно протоjHny, т.е. с раздельным введением

Связующее 2 Связукндее 3 КБЖ

Водный раствор глицеринового гудрона плотностью 1,27 г/см

См.табл.1.

Порядок приготовления смесей 1-3: перемешивание в бегунах сухих ингредиентов проводят 1 мин, далее вводят связующее и перемешивание продолжают еще 5 мин, после чего смесь готова к употреблению.

Порядок приготовления смеси 4: перемешивают в бегунах в течение 1 мин сухие ингредиенты, далее вводят КВЖ, перемешивают 2 мин, после чего Влажность, %.2,6 Прочность на сжатие в сыром состоянии, кгс/с1 0,085 Прочность на растяжение в сухом состоянии (режим . сушки: 270-280 С в течение 25 мин), кГС/см 6,8 Газопроницаемость, ед. -358

в смесь ингредиентов связующего (смеСь 4 - сначала КБЖ, потом водный раствор глицеринового гудрона, смесь 5 - наоборот) .

Таблица 2,

4,0

4,0

4,0

4,0

1,0

1,0

вводят водный раствор глицеринового гудрона и перемешивают еще 3 мин. Порядок приготовления смеси 5: перемешивают в бегунах в течение 1 мин сухие ингредиенты, далее вводят водный раствор глицеринового гудрона, перемешивают 2 мин, после чего вводят КБЖ и перемешивают et; 3 мин.

Свойства смесей 1-5 приведены в табл. 3.

ТаблицаЗ.

2,4

0,10

2,3 341 2,4-2,22,4 0,0270,0170,11 11,812,22,1 341 358341

i, - ,-г, .

,1 ...б9-2б.0 Сравнение свойств смесей, получен ных двумя способами, позволяет выявить следующие преимущества предложенного способа. Пониженная вязкость жидкой композиции на основе водорастворимого лигносульфоната и глицери. нового гудрона способствует улучшению качества перемешивания смеси и получению смеси с выссжой сыпучестью и легкой уплотняемостью (косвенным признаком этого служит пониженная прочность в сырЪм состоянии) , В то же время полученные стержни и формы обладают более высокими показателям прочности в сухсм состоянии. Формула изобретения Способ приготовления смеси для изготовления литейных стержней и фор включающий перемешивание огнеупорного наполнителя, глины формовочной, водорастворимого лигносульфоната и кубового остатка от дистилляции глицерина-сырца, отличающий с я тем, что, с целью улучшения качества перемешивания и повышения прочности стержней и форм в сухом состоянии, кубовые остатки от дистилляции глицерина-сырца вводят в виде водного раствора плотностью 1,18-1,30 г/см в 2-3 приема в водорастворимый лигносульфонат при весовом соотношении указанных ингредиентов в пересчетена сухое вещество, соответственно, 1:(1,04 - 10,77), перемешивают их в течение 25-30 мин до получения однородной жидкости плотностью 1,18-1,27 г/см с последующим перемешиванием этой жидкости с огнеупорным наполнителем и гЛиной формовочной. Источники информации, принятыеfB o внимание при экспертизе 1. Литейное производство 1975, № 5, с.20-21, табл.2.