(глин, сланцев) или зол тепловых электростанций. Объемный вес его нахоится в пределах 150-800 кг/м. Для изготовления теплоизоляционных смесей используется керамзитовый гравий с объемным весом 150-300 кг/м и крупностью фракций до 5,0 мм,При содержании, к амзитового гравия в количествах меньших 15% его влияние на свойства и поведение сместл при высоких температурах незначи-. тельно. В то ж,е время ввод в смесь больше 35,0% керамзита, благодаря тому, что его температура п;1авления ниже температуры заливаемой стали,приводит к значительному оплавлению теплоизоляционных оболочек больших размеров (с внутренним диаметром больше 280 мм). : .
Отходы бумаги или рафинированная бумажная пульпа (представляет собой продукт, вырабатываемый из древесной сульфатной целлюлозы) используются в смесях для повышения физико-механических и теплофизических свойств и
уменьшения оплавления стенок оболочек при соприкосновении смеси с жидким металлом. Добавляются этипродукты в смесь в виде пульпы. При вводе в смесь, этих продуктов в количестве меньше 0,5% их влияния на свойства смеси незначительно. Это объясняется тем, что MajHiie количества пульпы распределяются в смеси неравномерно. При содержании этих продуктов больше 10,0% значительно уменьшается газопроницаемость смеси, удлиняется цикл сушки оболочек и часто при сушке наблюдается их растрескивание. Ввод в смесь о ,5-10,0%. отходов бумаги или рафинированной бумажной пульпы приводкт: к уменьшению объемного веса смеси, улучшению ее.теплоизоляционных свсрйств и значительному уменьшению
опла лбН11Я стенок оболочек больших размеров (диаметром больше 250 мм).
К уменьшению степени оплавления оболочек приводит и ввод в состав смеси измельченных отходов кокса.Оптимальное количество вводимого кокса находится в пределах 6,5-9,5%. При содержании отходов кокса менее 6,5% стенки оболочек зна чительно оплавляются. При использовании отходов кокса больйзе 9,5% наблюдается снижение прочности оболочек в сухом состоянии, что,связано с частичным выгоранием отходов кокса при сушке изделий.
Шу гизит является продуктом вспучив.. при 1100-1240с измельченных сланцевых шунгитовых пород, содержа- щих 1,2-5,0% шунгитового вещества, представляющего собой особую форму гЛерода в виде частичек размером
0,02 мк, равномерно распределенных среди силикатной массы, состоящей из частиц размером около 10 мк, и способную вспучиваться при указанных температурах. Объемный вес шунгизита 280laOO кг/м. Пористость 60-74%. Для сме,сей используется щунгизит собъемным весом 280-400 кг/мЗ. Пределы по со,держанию шунгизита в смеси определены в зависимости от его влияния на физико-механические и теплофизические свойства и степень оплавления смеси при соприкосновении с жидким металлом. При содержании шунгизита 5 меньше 15,0%, снижается прочность и поБышается оплавляемость тепЬоизоляционных оболочек, а при испоАьзовании смеси с содержанием шунгизита больше 25,0% значительно снимаются . ее теплоизоляционные свойства.
Огнеупорная глина и жидкое стекло в указанных пределах обеспечивают получение оптимально необходи111ых прочностных свойств в сыром исухом состоянии.
в табл. 1 приведены составы смесей согласно настоящему изобретению.
В табл. 2 приведены физико-механические и теплофизическйе свойства исследуемых смесей, степени оплавления оболочек и средняя величина выхода годного при использовании оболочек из различных смесей для обогрева прибылей стальных отливок весом 63,821,50 кг.
По сравнению с смесью-прототипом смесь предлагаемого состава позволяет снизить объемный вес с 450-640 до 325-365 кг/мЗ; повысить газопроницаемость -с 350-520 до 450-650; увеличить предел прочности при сжатии серых образцов с 0,58-0,70 до 0,700,80 кгс/см2; увеличить прочность на разрыв в сухом состоянии с 4,65,6 до 5,7-6,8 кгс/см ; уменьшить . с теплоемкость с 0,737-0,758 до 0,7320,737 кДж/(); снизить теплопроводность с 0,134-0,226 до 0,1220,128 Вт/(м°С);уменьшить величину коэффициента теплоаккумуляции с 206,8324,0 до 172,8-186,5 Вт.сек VM с. При изготовлении отливокустановлено, что смесь предлагаемого состава по сравнению с смесью-прототипом позволяет уменьшить степень оплавления стенок оболочек с 49-73% до 3249% и повысить выход .годного стального литья с 60-65 до 68-73%.
Экономическая эффективность использования предлагаемой смеси составляет 3,9-8,1 руб. на 1 т годного стального углеродистого литья.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Смесь для изготовления теплоизоля-циОННыХ плиТ, иСпОльзуЕМыХ для уТЕп-лЕНия гОлОВНОй чАСТи СлиТКА пРи РАз-лиВКЕ СТАли B излОжНицы | 1979 |
|
SU850277A1 |
| Теплоизолирующая смесь для прибылей отливок | 1977 |
|
SU679312A1 |
| Теплоизоляционная смесь для утепления прибылей отливок | 1977 |
|
SU692685A1 |
| Экзотермическая смесь для обогрева прибылей отливок из железоуглеродистых сплавов | 1978 |
|
SU772709A1 |
| Теплоизолирующая смесь для прибылей отливок | 1983 |
|
SU1093389A1 |
| Теплоизолирующая смесь для утепления прибылей отливок | 1974 |
|
SU501828A1 |
| Теплоизоляционная смесь для утепления прибылей отливок | 1977 |
|
SU749564A1 |
| Теплоизолирующая смесь для утепления прибылей стального литья | 1976 |
|
SU655474A1 |
| Теплоизолирующая смесь для разливки стали | 1982 |
|
SU1107960A1 |
| ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВКЛАДЫШ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ПРИБЫЛЬНОЙ НАДСТАВКИ ИЗЛОЖНИЦЫ | 2003 |
|
RU2240204C1 |
Шунгизит15,0
Гравий керамзито15,0
вый
Отходы бумаги или ра финированная бумаж-. ная пульпа -10,0
Измельченные отхоОбъемный вес сухой смеси, кг/м 365 Газопроницаемость, ед 450-500 475-530 Прочность на сжатие в сыром состоянии, кгс/см2 0,78-0,84 0,75-0,80 Прочность на растяжение в сухом состоянии, кгс/см 6,2-6,8 6,0-6,4
Теплоемкость, кДж/ (кг-С)
0,735
Теплопроводность, BT/(M.t)
Коэффициент теплоаккумуляции, BT.ceKVM -t Степень оплавле.ния стенок обо32-41 37-48 лочек, % выход годного литья, % 72-79 69-76-,5
Формула изобретения
Теплоизоляционная, смесь для утепления прибылей отливок, преимущест15,0 17,520,022,525,0
35,0 22,530,015,035,0
2,0
7,5
5,0
6,0
- --.
345
350 355
360
325
0,733 0,730 0,737 0,734 0,732
0,124 0,126 0,124 0,126 0,123
177,6 180,1 174,5 185,3 172,8
венно из углеродистых и легированных сталей, включающая шунгизит, огнеупорную глину и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с 465-520 480-580 485-565 580-650 0,74-0,77 0,71-0,75 0,72-0,76 0,70-0,74 6,0-6,5 6,2-6,6 6,0-6,3 5,9-6,2 38-49 36,47 35-43 38-49 68-75,5 70-77,5 71-78 68-75
(i
;: « . целью повышения ее физико-механических и теплоизоляционных свойств, уменьшения степени оплавления смеси при контакте с жидкой сталью и повышеиия выхода гйдного литья, она дополнительно содержит гравий керамэитовый, отходы бумаги или рафинированную бумажную пульпу и измельченные отходы кокса при следующем соотношенйи ингредиентов, вес.%: Шунгиэит 15,0-25,0 Гравий керамзитовый 15,0-35,0 Отходы бумаги или рафинированная бумажная пульпа 0,5-10,0
€9.6843 измельченные отходы кокса 6,5-9,5 огнеупорная глина 5,0-20,0 жидкое стекло Остальное, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе , сб. Усовершенствование техноло.j плйвки и получение отливок из цветных сплавов, М., ГСХ:ИНТИ, 1963, 1-63-38/5 с, 7. ,2. Авторское свидетельство СССР 501828, кл. В 22.D 7/10, 1974.
