Способ размерной поверхностной обработки спеченных изделий из твердых сплавов Советский патент 1979 года по МПК B22F3/24 C22C29/00 

с различной в каждом слое концентрацией окисляющихся материалов. Предложенный способ основан на использовании явления диффузии кислорода из окисляющей среды к окис/ яемой поверхности изделий сквозь пористую смесь и образуюарйся слой окисла, а также поглощении кйслороЙа сйесыр, в которой он окисляет ак тивный к окислению материал. За счет изменения степени поглощения кислорода смесью на разных участках, достигается;изменение степени окисления и в соотйётс1:вий с этим йзмейение глубины обработки и требуемая форма поверхности, . . ; Степень .поглощения :кислорода . смесью на разныхучастках изделия тем больше, чём больше на этом учас ке окисляющегосяматериала, то. есть чем больше толщина слоя смеси и..кон центрации в йе.й актйвного. к окислению .вещества .. . . ; . : . .: -.-j. . . . Нан есенйе на пов ерхн ос т ь из Делия смеси ОКИСЛЯЮЩИХСЯ матер йалови регулироёание толщины по экспоненциал ной зависимрЬтй от глубины обработк профилирование, слоя смеси дает зв ре зультате требуемый профиль цоверхности.--; -:;- ;.. Пример. На поверхность обрабатйваеМогр изделия;из сйечечно го. твердого сплаэа помещённсэгб в тонкостенный стальной контёйне р, нанос.йт смёсь, содержащую. 60% графи та и 40%.мелкодисперсной фарфоровой ;Муки, слою.; смеси придают, клйновидную. форму .с углом; наклона 10° и с минимальной толщино. .мм при. помощи вибрирующег.о пуансова. Рёжим: ; виброуплотнения:часто;та 50; yck6peниe О,8д. Время уплотнения 30 сек . .. V-.-..;-... ;-. ---. -- После уплотнения на поверхности изделия остается требуемый кЯйноВйд ньй. слой. . . .- : /;;. : Г ; . Контейнер загружают в печь, оборудовайную устройствоМ дли нагрева (змеевиком) и узлоМ подачи окислительной газовой среды или нейтрального газа. Затем проводят нагрев до температуры 900°С при содержании ки лррода в атмосфере печи 2% в Фечени 7 МЙН-. .. - ;. . Ограничение кислорода в печи Достигают продувкой углекислым газом. После достижения заданной температуры включают подачу воздуха в печь ,при давлении 1 атм из пневмосети и увел1 чйвают содержание кислорода до 20%. Изделие выдерживают в этих условиях 20 мин. Oocjie окислительно обработки изделие выгружают в вибро машину и подвергают виброударному воздействию в течение 15 мин для .удаления окислов с поверхности. Пос «le такой обработки изделие имеет криволинейную поверхность, описываеую уравнением экспоненты г h К-6пН,где К О , 031. .Пример 2. Для скругленйя острых кромок изделия из твердого сплаf#a ВК8 изделие устанавливают так, то при засыпке смесью, в: данном слуае смесью из 80% железа и20% фарфоровой муки, кромка находится в плоскости засыпки, .а грйни образуют: с этой плоскостью одинаковые углы 45. Время нагрева до 95ОС - 5 мин ремя ведержки при окислении мин. СЛОВИЯ окйслёйия аналогичны условиям примера 1. Полученное после окисления изделие имеет скругление .кромки радиусом R 0.8 мм. .При м е.р 3 , Для получения ступенчатой ;г1Ьверхности отдельные s участки последней отго;ражйвают тонг . кими перегородками из жести или бумаги, в образованные;ячейки засыпают смесь с различной концентрацией окисляющегося материала До одного уровня.; Минимальная толщина слоя должна ;Ьбеспечива:ть перекрытие доступа кислорода i поверхности. Для графита эта толщина - 2 мм, для порошка гкелеза - 1 мм. ; :; . . .: ; -. в качестве смеси используют гра-фит и фарфоровуй муку. Глубина слоя .5 мм. Количество графита на одних участках ;составляет по весу 101, а йа других- 90%. Режим окисления: температура нагрева 900°С при содержании кислброДа на стадии нагрева 2%.-Время наг|)ёва 7 мин. время вы- .; держки 20 мин при увеличений содержания кислорода до 20% за счет iioДачи воздуха. . . : . . Заданный профили обеспечивают регулированием активности смеси, концентрации кислорода в среде и темггературо.Й; окисления. Для получения крутого профиля при наименьшей его длине используют порошок железа. Для получения более полого и длинного профиля применяют порошок графита. Промежуточный про- филь получаю при смешивании обоих веществ. , . . За счет различной концентрации окисляющихся материалов смеси получают различный съем на отдельнвлх участках изделия. При, выполнении перегородок из несгораемого материала после засыпки их извлекают перед окислением. В ряде случаев, когда необходимо нанести смесь на изделие одновременна с нескольких сторон, покрытие изделия смесью порошкообразных .нентов осуществляют при введении в смесь клеящего выгорающего вещества, например, 3-8% органического клея,. Такой прием позволяет наносить смесь на изделия в труднодоступньк местах и при получении сложногоniJb ;филя. Использование данного способа позволяет упростите прЬцесс за счет исключения применения сложного оборудования, за счет исключения применения формообразующих деталей, получаемых из литрго металла. Устранение дефектов в виде трещин, прижогов, supttBOB позволяет пр высить качествр обрабатываз ых изде лий. ПредлрженннЙ способ прост в рсущест&леиии, мржет бить легкр м анизиррвам и автрматизиррвай. фррмула изобретения 1.Спрсоб размерной поверхностной о работки спеченньзх изделий из твёрдых сплавов, включаю111|ий натрев изделий в газовой окисляющей атмосфере и удаление с поверхности изделий продуктов окисления виброударньм воздействием, о тли ч а ю щ ийс я тем, что, с целью упрощения njpo цесса и повышения качества обрабатываемых изделий, перед нагревом на поверхность изделий наносят смесь окисляющ Ы я порошкообразных материалов и ее уйлотняют, а йагрев проврдят в атмосфере с содержинйем кислорода 1-2% с последующей вьщержкрй при повыаении содержания кислорода до 95%. 2.Способ пр П.1, от л и ч а ющ и и с я тем, что смесь ркисляющихся порошкообразных материалов наносят слоем с толщиной, обратно пропорциональнрй экспоненциальной функции глубины сжйсдения поверхности изделий. 3.Способ по П.1, отличаюЩ и и с я тем, что, с целью получения на изделиях ступенчатрй или ребристой поверхности, нанесение смеси проводят на участки поверхности изделий слоями с различной в кажцсм слое концейтрацией окисляющихся материалов. Источники информации, принятыэ во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 515588, кл. В 22 F3/24, 1972.