(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНОВОГО
КАУЧУКА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ И ПРОВОДНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА | 2008 |
|
RU2398795C2 |
| ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2006 |
|
RU2315067C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА | 1994 |
|
RU2086582C1 |
| Резиновая смесь на основе этилен-пРОпилЕНОВОгО КАучуКА | 1979 |
|
SU804668A1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1994 |
|
RU2096430C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА | 1994 |
|
RU2086581C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РУКАВНЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА | 2005 |
|
RU2284338C1 |
| Фосфорсодержащий ариленовый олигоэфир в качестве вулканизующего агента резин и резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1982 |
|
SU1081139A1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА | 1994 |
|
RU2096429C1 |
| Резиновая смесь для футеровки оборудования | 2023 |
|
RU2804554C1 |
I
Изобретение относится к резиновой промьплленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе этиленпропиленовых каучуков, которая может быть использована для изготовления уилотнительных изделий, применяемых в атомной, электротехнической и других отраслях промышленности, связанных с использованием резин на основе этиленпропиленовых каучуков.
Известна резиновая смесь на основе этиленпропиленового каучука с добавкой 1,4-чнс-бутадиенового каучука, вулканизутощих агентов и наполнителя 1.
Резиновая смесь данного состава имеет низкие показатели по стойкости к тепловому и теплорадиационному старению в напряженном состоянии, поэтому непригодна для изготовления уплотнительных изделий.
Целью изобретения является повышение стойкости полученных резин к тепловому и теплорадиационному старению в напряженном состоянии.
Для достижения указанной дели известная резиновая смесь на основе этиленпропиленового каучука, включающая бутадиеновый каучук, вулканизующие агенты и наполнитель, в качестве бутадиенового каучука содержит полибутадиен литийорганического синтеза с количеством звеньев-1,2 80-95%, имеющий мол. массу 8000-140000, в количестве 5-25 мас.ч. на 100 мас.ч. этиленпрониленового каучука, в качестве вулканизующего агента - перекись в количестве 5,5-6,5 мас.ч. и продукт конденсации фурфурола с адатоном в количестве
0 0,85-1,0 мас.ч. и в качестве наполнителя технический углерод в количестве 50-60 мас.ч.
П р и м е р.. На вальцах при 30-40°С готовят резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1..
5
Смеси вулканизуют при 150-160° С в течение 50 миН при давлении 150 кгс/см.
В табл. 2 приведены свойства резиновых смесей и вулканизатов, полученных по предлагаемому и известному способам.
Как видно из табл. 2, стойкость резин в напряженном состоянии к тепловому и теплорадиационному старению при )50°С, полученных 3 по предлагаемому способу, в 2-3 раза выше тех же величин у резины, полученной по известному способу.
1,4-Яи -бутадаейовый каучук
Поййбутадиенбвьш каучук с Содержанием звежев1,2 9-95% W мол. массой 8000
ПсшЙутадиековый каучук с содержанием звеньев1, 9-95% и мол. массой 140000 V
Перекисьл.
npoji T ко1К(енсац(ш ф)ф1фурола с ацетоном
ТезсЙческяй углерод Каолин
Д оЛеись титана Шфтяяоё масло Окись цинка Сера
Дяйетивдитиркарбамат . цинка
М жаптобензтиазОл
Т а б Л: и ц а 1
10,0
10,0 6928404 Предлагаемые резины работоспособны при 200° С и одновременном воздействии температуры 200°С и радиации.
Таблица 2
