(54) СЕРЫЙ ЧУГУН 3 Гун указанного состава приводит к уменьшению отбела в отливках с заданной толщиной стенок 2, Недостатком известного чугуна является нестабильность твердости в отливках с разяичной толщиной стенок. Кроме того, нри модифи цировании только иттрием эффект модифициро вания сохраняется в тече1ше сравнительно нецро должительного времени, что нежелательно, особенно при заливке литейных форм небольшой металлоемкости. Цель изобретения - стабилизация твердости в отливках с различной толщиной стенок. Указанная цель достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец и иттрий, дополнительно содержит цирконий и ре коземельные металлыпри следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод2,80-3,60 Кремний. 1,40-2,60 Марганец0,80-1,60 Цирконий0,05-0,15 РЗМ0,08-0,20 Иттрий0,06-0,12 ЖелезоОстальное Среди примесей находятся,%: фосфор до 0,20; сера до 0,13; хром до 0,20 и никель до 0,20. Цирконий, редкоземельные металлы И итгри вводят в серый чугун в виде лигатуры, имею 1цей следующий химический состав, вес%: 7 Кремний Марганец Цирконий РЗМ Иттрий .Железо и примеси Остальное . Количество вводимой лигатуры в серый чугун составляет 0,25-0,60% от веса жидкого металла. При получении отливок в сырых песчано-глинистых формах количество вводимой лигатурь в чугун должно находиться на нижнем пределе, а в кокиль - на верхнем. Серый чугун вьшлавляют в вагранке и выпускают при температуре 1350-1450°С. Во время выпуска чугуна из вагранки в ковш производят присадку лигатуры в струю расплавленного металла. Разливку модифицированного чугуна в литейные формы допускается производить при температзфе не гшже 1250°С. Жидкотекучесть чугуна, обработанного лигатурой, улучшается. Механические свойства предлагаемого серого чугуна: предел прочности при растяжении, кг/мм предел прочности при изгибе, кг/мм 35-50 твердость FIB, кг/мм 185-220 В таблице приведены сравштельные результаты по твердости известного и предлагаемого чутунов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 1980 |
|
SU918326A1 |
Серый чугун | 1980 |
|
SU933780A1 |
Серый чугун | 1975 |
|
SU621781A1 |
Серый износостойкий чугун для отливок | 1985 |
|
SU1293241A1 |
Модификатор | 1977 |
|
SU645975A1 |
Модификатор | 1975 |
|
SU530923A1 |
Чугун | 1975 |
|
SU605853A1 |
Серый чугун | 1981 |
|
SU985125A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1116086A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1110814A1 |
Известный чугун 3,3 2,6 0,4 0,12
2,8 2,1 0,6 0,15 3,0 1,5 0,7 Oil 5
Предаагаемый чугун 3,6 2,6 1,58 0,12О.М 0,19 Ост.
0,05 0,08 Ост.
2,81 1,4 0,79 0,06
0,051 0,082 Ост.
2,78 i,3S 0.8} 6,06
389
229
211
Огбел 385 363
Отбел 403 416
195
192
25
249
252
248
Для проведения испытаний использовали редкоземельные металлы, состояише в основном из церия и лантана.
Формула изобретения
Серый чугун, включающий углерод, кремний, марганец, иттрий и железо,, отличающийс я тем, что, с целью стабилизации твердости в отливках с различной толщиной стенок, он дополнительно содержит цирконий и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод
2,8-3,6
1,4-2,6
Кремний
Марганец
0,8-1,6
0,06-0,12
Иттрий
Цирконий
0,05-0,15
Редкоземельные
0,08-0,20
металлы Остальное .
Железо Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-10-25—Публикация
1975-07-18—Подача