Изобретение относится к металлурги в частности к получению серого чугун Известен серый чугун следующего состава, вес. %: 1,18-3,5 Углерод 1,0-3,0 Кремний 0,6-2,0 Марганец Цирконий Остальное l3. Железо В качестве необязательных компонен тов известный чугун может содержать, вес.%: медь до 3,0; никель до 3,0 ти тан до 0,15, алюминий до 0,15; хром до 0,025, молибден до 0,2; сера и фос фор (в сумме) 0,05-0,15. Недостатке этого чугуна является то, что для устранения отбела в тонко тенных отливках используют высокотемп ратурный отжиг, применеиие которого в производстве мелких тонкостенных отли вок с минимальной толщиной стенок 4-8 мм в сырых песчано-глинистых формах вызывает образование отбела, затрудняющего механическую обработку отливок. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является чугун следующего состава, вес %: 1,7-3,8 Углерод Кремний не более Марганец не более Цирконий 0,3 .не более Железо Остальное Чугун в качестве необязательных компойентов может содержать, вес.%: хром до 2,0, молибден до 2,0.ванадий до 1,0, вольфрам до 1,0 один или более зЛементоэ из группы никель, кобальт не более 5,0; один или более элементов из Труп пы алюминий.до 1,0,титан до 0,15,берил ЛИЙ до 0,2, теллур до 0,05, ниобий и тантал (в.сумме) 0,1. Однако наличие отбела затрудняет роведение механической обработки. В промышленных условиях -при производстве, онкостенных отливок в сырых песчаноглинистых формах наблюдается в течение смены значительное колебание влажности формовочных смесей в пределах 4-7,5%, что приводит к повышению отбела глуби ной 1,5-2,0 мм. Цель изобретения- уменьшение отбе ла и исключение высокотемпературного отжига. Это достигается тем, что чугун содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Углерод3,55-3,9 Кремний2,6-3,0 Марганец0,4-0,95 Цирконий0,025-0,1 ЖелезоОстальное Чугун в качестве примесей содержит вес.%5 фосфор до 0,4, сера до 0,13, хром до 0,1 никель до 0,1, ; Цирконий вводят в серый чугун в ви кoмплeкcнoJJЭ модификатора, следующего химическогЬ состава, вес4%: Кремний50-55 Маргане Ц 10-13 Цирконий 10-13 Железо и примеси Остальное. Количество вводимого модификатора в серый чугун составляет 0,3-0,5 % от веса жидкого металла. Серый чугун выплавляют в вагранке и выпускают при 1320-1450 С. Во время выпуска чугуна из вагранки в ковш производят присадку модификатора в струю расплавленного металла. Чугун в литейные формы можно разливать при температуре не ниже . Жидкотекучесть чугуна при модифицировании повышается. Механические свойства серого чугуна: Предел прочности 15-20 кг/мм при растяжении Предел прочности 28-35 кг/мм при изгибе Твёрдость .,163-185 НВ Химический состав и глубина отбела предложенного и известного чугуна приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФОРМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2556260C2 |
Чугун | 1976 |
|
SU587171A1 |
Состав сварочной проволоки | 1980 |
|
SU941110A1 |
ЧУГУН | 1993 |
|
RU2048583C1 |
Чугун с вермикулярным графитом | 1986 |
|
SU1337434A1 |
Серый чугун | 1975 |
|
SU692887A1 |
МОДИФИКАТОР ДЛЯ ЧУГУНА | 1991 |
|
RU2040575C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2109837C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2365660C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2332495C1 |
Авторы
Даты
1978-05-05—Публикация
1975-07-18—Подача