Электролит для осаждения покрытий сплавом олово-свинец Советский патент 1979 года по МПК C25D3/60 

3 6 держащий борфтпристоводоролные соли олова и свиниа, борфтористоводородиуго кислоту, борную кислоту, формалин, гидрохинон, неионоГеМое поверхностно-активное вещество (ПАВ) и органическую добавку, например, продукт реаКййй уксусного альдегида и о-толуидина, вводимую совместно с ПАВ, - продуктом реакции окиси этилена с нонилфенолом. Однако покрытия, получаемые из известного электролита, обладают недостаточной способностью к пайке и требуют значительного времени для ее проведения (не менее 1,6 с). Кроме того, рассеивающая способность электролита не превышает 22-24%, а допустимая плотностъ тока в нем до 2 А/дм. Электролит не-. достаточно стабилен в работе и требует корректирования входящей в него органической добавки менее чем через месяд послеего приго: товления. При этом повышенная пористость покрытий, получаемых из известного электроли та, способствует окислению медного подслоя, наггример, в производстве печатных плат, которое ггривщит к сокращению периода хранения плат и необходимости оплавления покрытий дл обеспечения надежности пайки. . Цель изобретения - сокращение времени пай ки покрытий, повышение допустимых плотностей тока и рассеивающей способности электролита. Указанная цель достигается тем, что предлагаемый электролитсодержит в качестве органи ческой д6бав1КИ продукт конденсации орто-анизидина и ацетальдегида, а в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества - ве щество, выбранное из группы, включающей пре парат ОС-20 (смесь полиэтиленгликолевых эфи ров высших жирных спиртов), синтанол ДС-6 или ДС-10 (смесь пЪлиэтиленгликолевых эфиров жирных спиртов с 6 (10) группами окиси этилена), ОП-7 и ОП-10 (смесь нолиэтиленгликолевых эфиров моно- и диадкилфенолов с 7(10) группами окиси этилена), при следующем срртношении компонентов, г/л: Олово борфтористоводородное 20-60 . Св1шец борфтористоводородный 5-25 Борфтористоводородная кисло. та60-100 Ворная кислота,15-25 Формалин (37%-ный раствор), мл/л 10-20 Гидрохинон0,5-1,0 Продукт конденсации орто-анизидина и ацетальдегида4-8 Вещество, выбранное из группы, включающей препарат ОС-20, синтанол ДС-6 или ДС-10, ОП-7, и ОП-10. 5-20 Из электролита данного состава осажйение екоме1щуют проводить при температуре 1540° С и катодной плотности тока 2-7 А/дм при умеренном перемешивании. Электролит готовят путем введения в раст-. вор солей металлов и борфтористоводородной кислоты, борной кисдоты, формалина, гидрохинона и неионогенного ПАВ. Последней в раствир вводят органическую добавку - продукт онденсации орто-анизидина и ацетальдегида (БрС-2) в виде 25%-ного водного раствора з зтртовом спирте. Электролит не требует предварительной проработки. Рассеивающая способность электролита, вьграженная вединицах относительной толщины покрытия, внутри отверстия диаметром .1 мм на расстоянии 1 мм от края составляет 55-60%. Электролит стабилен в работе и не требует корректировки входящей в него добавки БОС-2 в течение более чем 6 месяцев после его приготовления. Дальнейшее корректирование электролита по органической добавке Б ОС-2 осуществляют по мере снижения блеска покрытий. Из электролита осаждают зеркально блестящиерсадки сплава олово-свинец толщиной до 1000 мкм. Получаемые покрытия хорощо сцеплены с основой и не отслаиваются при нанесении i . перекрещивающихся рисок. При толщине 10 мкм покрытие беспористое, микротвердость 2227 кгс/мм.. БОС-2 в предлагаемый электролит вводят не столько в качестве блескообразующей, сколько в качестве ингибирующей добавки, которая включается в катодный осадок, содержащий ОД85 ±0,125% углерода, и выступает в роли флюса, выделяясь при нагреве покрытия на его поверхности и обеспечивая тем самым очищение последней от пленки окислов. Это подтверждается тем, что при снижении концентрации БОС-2 до 2-3 г/л получают полублестящие покрытия сплавом олово-свинец, время пайки которых остается таким же, как и у блестящих покрытий. В таблице представлены примеры, иллюстрирующие предлагаемое изобретение. Т а б, л и, Ц а