Подогреватель токопроводящих сыпучих материалов Советский патент 1979 года по МПК F27D13/00 

I

Изобретение относится к металлургии, к устройствам для предварительного нагрева дисперсных материалов, в частности д-ля подогрева сухих компонентов шихтьг при производстве анодной массы.

Известен подогреватель материалов, содержащий вертикально установленный трубчатый корпус-электрод и коаксиально установленный в нем трубчатый электрод, патрубки для подачи и выхода материала с приемным устройством 1.

Недостаток известного устройства состоит в невозможности равномерного прогрева электродной массы.

Целью изобретения является повышение равномерности прогрева материала.

Это достигается тем, что патрубки для подачи и выхода материала установлены соосно корпусу в верхней и нижней его частях соответственно, а электрод и корпус в верхней и нижней части выполнены конусными. При этом корпус и электрод скреплены тремя радиально расположенными полыми изоляторами.

На чертеже схематически изображен подогреватель, установленный под одним из

сортовых бункеров, обший вид с частичным вырезом стенки.

Подогреватель имеет шиберную заслонку 1, патрубок 2 для подачи материала, наружный разъемный цилиндрический корпус-электрод 3, переходящий на конус в верхней и нижней частях, внутренний цилиндрический электрод 4, также выполненный конусным в верхней и нижней частях. Три полые изолятора 5, токоподводы 6 (на чертеже показан один ), опорный изолятор 7, патрубок 8 для выхода материала и приемное устройство 9.

Основные элементы подогревателя изготовляются из листового металла.

Подогреватель работает следующим образом.

Материал, например кокс, при открытой щиберной заслонке 1 поступает из сортового бункера через патрубок 2 в кольцевое междуэлектродное пространство подогревателя, равномерно заполняя его, нагревается до заданной температуры и истекает через патрубок 8 на приемное устройство 9.

Подвод однофазного тока на внутренний электрод 4, являющийся рабочей фазой. бсуществляется через радиально расположенные в средней части подогревателя под углом 120° токопровода, в проходящие внутри изоляторов 5, которые одновремен но осуществляют роль фиксаторов концентричного внутреннего электрода 4 по отно шейию к наружному корпусу-электроду 3, являющемуся фазой «Нуль. Для предохра кёния ОТ преждевременного выхода изоляторов 5 из строя опорный изолятор 6 является дополнительной опорой .внутреннего электрода 4. Благодаря соосности патрубков 2 и 7 с электродами 3 и 4 и конусности верхней и нижней части электродов 3 и 4 обеспечи Шется равномерное распределение материала. Предлагаемый подогреватель отличается простотой конструктивного исполнения, малыми габаритами и весом, малыми затратами на его изготов.тение. Вес опытного подогревателя, изготовленного в условиях заводских мастерских составил 0,5т. . , Температура материала на выходе из подогревателя при производительности от 1,5 до 2,5 т/ч соответственно от 250 до 130°С. КПД подогревателя достигает 90%. Все подогревателя, применяемого в настоящее время в цехах анодной массы для подогрева компонентов сухой щихты (кокса), составляет 11,7т, Температура материала на выходе их подогревателя не превыщает 90°С, КПД 300/0 Внедрение изобретения в цехах анодной массы алюминиевой промыщленности со смесителями непрерывного действия позволит обеспечить надежную и стабильную работу смесителей, особенно при получении анодной массы на пеке с повыщенной температурой размягчения, улучшить качество анодной массы на тонну выпускаемого алюминия, уменьшить расход электроэнергии. Формула изобретения 1. Подогреватель токопроводящих сыпучих материалов, содержащий вертикально установленный трубчатый корпус-электрод и коаксиально установленный в нем трубчатый электрод, патрубки для подачи и выхода материала с приемным устройством, отличающийся тем, что, с целью повыщения равномерности прогрева материала, патрубки для подачи и выхода материалаустановлены соосно корпусу в верхней и нижней его частях соответственно, а электрод и корпус в верхней и .нижней части выполнены конусными. 2. Подогреватель по п. 1, отличающийся тем, что корпус и электрод скреплены тремя радиально расположенными полыми изоляторами. Приоритет п. 1 исчисляется от 24.11.75 согласно заявке 2192176/22-02. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 123258, кл. Н 05 В 3/60, 1959.