Устройство для выгрузки слежавшегося цемента из силосов Советский патент 1979 года по МПК B65G65/34 

4 и 5, приводной буровой став 6 с расширителем 7,подсоединенный к замку 8 бурового станка 2, черпаковые бары 9, подвешенные на лебедках 4 и 5 и снабженные съемными металлическими щетками 10, Черпаковые бары 9 состоят из жестких рам 11,соединенных между собой шарнирами 12 так, что между рамами 11 свободно проходит буровой став 6, приводных цепей 13, установ ленных на рамах 11, и режущих черпа ков 14, закрепленных на цепях 13. Patvbi 11 черпаковых баров подвеа1е ны к лебедкам 4 и 5 посредством ка натов 15 . : Шарнирно соединенные концы рам 11 одной стороной подвешены непосре ственно к двухбарабанной лебедке 4, а второй стороной - к той же лебедке 4 через систему блоков 16. Свободные концы рам 11 подвешены к лебедкам 5. На расширителе 7 установлены режущие элементы, например резцы 17, направленные вверх, и режущие элементы 18, направленные вниз. Устройство работает следующим образом. Приводится в движение с помощью привода буровой став 6, который производит вертикальную проходку ма сы материала по всей высоте силоса выходом через выгрузочное отверстие 1:9, при этом буровой став б, проход через слой цемента, разрыхляет его. После буровой проходки в силосе образуется широкая устойчивая скважица воронкообразной формы по диаметру расширителя 7. Осыпавшийся И:3 зоны действия бурового става 6 материал с помощью донного разгружателя 20 и транспортера 21 удаляется. После этого лебедками 4 и 5 опускаются в силос черпаковые бары 9, устанавливаются на слой материала и включаются приводы цепей 13 так, чтобы движение нижней рабочей ветви цепей 13 осуществлялось в нап равлении к скважине. Черпаки 14 несут захватываемой материал к скважи не при этом черпаковые бары 9 поворачиваются диаметрально и постепенно опускаются вниз. В процессе работы черпаковых 6ciров 9 происходят сколы и обвалыi кусков материала, которые также ссы паются в скважину. Чтобы предотвратить забивание выгрузочного отверстия 19 материалом, одновременно с работой черпаковых баров 9 работает буровой став 6, которому задается попеременное движение вверх и вниз. При движении бурового става б вниз в рыхлении участвуют режущие элемен ты 18, при .движении вверх - в рыхле нии участвуют резцы 17. После того, как определенная зона под барами 9 будет выработана, они поднимаются вверх, поворачивают,ся поворото-м платформы 3 на заданный угол и снова опускаются на материал. Перемещение черпаковых баров 9 осуществляется до тех пор пока будет разрыхлен материал по всему диаметру силоса. Таким образом осуществляется одновременное и непрерывное рыхление материала в объеме силоса и у выгрузочно1о отверстия 19, тем самлм создаются условия непрерывной выгрузки из силоса разрыхленного материала. После окончания выгрузки материала из силоса удаляется буровой став 6, бары 9 устанавливаются вертикально и поднимаются вверх для перекладки. Цепи 13с черпаками удаляются, а к приводам на рамах 11 подсоединяются металлические щетки 10. После этого бары 9 опускаются в силос и разводятся до контакта щеток 10 со стенками силоса, затем включаются щетки 10 и механизм поворЪта платформл. Постепенно опускаясь с помощью лебедок 4 и 5 бары 9 щетками 10 зачищают всю поверхность стенок силоса. Формула изобретения 1.Устройство для выгрузки слежавщегося цемента из силосов, содержащее портал, на котором установлены буровой станок с буровым ставом, снабженным расширителем, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства за счет расширения диапазона выгрузки, оно снабжено черпаковыми барами и-смонтированной на портале поворотной платформой с лебед; ами, при этом черпаковые бары подвешены к лебедкам и шарнирно-соединены между собой, а между ними по центру силоса свободно проходит буровой став. 2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что расширитель выполнен с режущими элементами, направленными вверх и вниз, 3.Устройство по пп. 1 и 2, о тличающеес я тем, что черпаковые бары снабжены съемными щетками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 414169, кл. В 65 С 67/23, 10.11.73, 2.Чертеж I ЛБС-4 Буро-сбоечный станок Анжерского мгияиностроительHOrxD завода, 1972.

Фиг.