Устройство для рыхления и выгрузки слежавшихся сыпучих материалов из емкостей Советский патент 1992 года по МПК B65G65/46 

вертикальный буровой став (С) 16, который по мере опускания в емкость наращивается из крепящихся друг к другу колонок 12. К нижнему торцу С 16 жестко крепится подшипниковая опора 10 консольно установленного шнека (Ш) 9. П 1, С 16 и Ш 9 снабжены каждый рабочим приводом 15,11. С 16 располагается внутри колонны 3, в свою очередь неподвижно закрепленной на П 1. Колонна 3 снабжена в своем верхнем и нижнем поясах роликами 5, которые контактируют с направляющими 7 колонок 12. При

этом происходит ориентация всего бурового става. Для удаления пробки в случае ее образования из материала в выпускной горловине емкости при работающем устройстве служит кольцевой нож 13, крепящийся к нижнему торцу опоры 10. Для облегчения внедрения в образовавшийся свод и его разрыхления винтовая спираль Ш 9 снабжена по ее наружному контуру зубцами, которые поочередно выполнены наклонными к ее вертикальной плоскости в разные стороны. 1 з. п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к механическим средствам рыхления и выгрузки насыпных грузов, в частности сыпучих продуктов цементной промышленности из емкостей; Цель изобретения - интенсификация процессов выгрузки. Устройство содержит поворотную платформу (П) 1, опирающуюся на равнорасположенные по окружности катки (К) 14, установленные на верхней плоскости верхнего перекрытия емкости. Сквозь центр П 1 во внутрь емкости свободно проходит

Изобретение относится к механическим средствам рыхления и выгрузки насыпных грузов, в частности сыпучих продуктов цементной промышленности, из емкостей.

Известно устройство для рыхления смерзшихся насыпных грузов в железнодорожных полувагонах, содержащее стационарный портал, на верхней плоскости которого смонтированы приводы вертикального перемещения траверсы, на которой в свою очередь смонтирована группа приводных бурофрез.

К недостаткам данного устройства относят его ограниченную применяемость и экономическую невыгодность, так как требует обязательного участия в его работе маневрового состава.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является устройство для выгрузки слежавшегося цемента из силосов, состоящее из жестко смонтированного на верхнем перекрытии силоса портала с закрепленным на нем буровым станком и поворотной платформой с лебедками, приводного бурового става с расширителем. К буровому ставу в свою очередь шарнирно одним своим концом крепятся два черпаковых бара, а другим концом каждый из них посредством гибкого тягового органа крепится к лебедкам. В горловине силоса находится также расширитель, который закреплен к буровому ставу и снабжен режущими элементами.

Использование данного устройства требует значительного надсилосного пространства для загрузки-выгрузки цельного бурового става, а применение шарнирно опертых свободно висящих на гибком тяговом органе черпаковых баров уменьшает эффективность рыхления и выгрузки в связи с возможностью их выталкивания при диаметральном вращении.

Цель изобретения - интенсификация процессов рыхления и выгрузки сыпучих материалов из емкостей.

Указанная цель достигается тем, что устройство для рыхления и выгрузки слежавшихся сыпучих материалов из емкостей, содержащее поворотную платформу, смонтированный в ней буровой став, закрепленный на нем разгрузочный механизм и

приводы, а разгрузочный механизм представляет собой консольно закрепленный с возможностью вращения вокруг своей горизонтальной оси шнек, расположенный на нижнем конце бурового става посредством

подшипниковой опоры и имеющий на наружной кромке винтовой спирали зубья, причем рядом стоящие в поперечном сечении спирали выполнены наклонными относительно ее вертикальной оси в разные

стороны, при этом буровой став смонтирован с возможностью вертикального перемещения в поворотной платформе и выполнен сборным.

На фиг.1 изображено устройство для

рыхления и выгрузки слежавшихся сыпучих материалов из емкостей, вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З.

Предлагаемое устройство содержит опорно-поворотный круг 1, который монтируется на верхнем перекрытии силоса. На верхней плоскости поворотной платформы 2 круга 1 закреплена стационарная колонна

3 и привод вертикального перемещения 4. Верхний и нижний поясы колонны 3 снабжены каждый направляющими катками 5, два из которых ребордные.

- Внутри колонны 3 с гарантированным

зазором располагается рабочая колонка 6, которая благодаря своим направляющим 7, контактирующим с катками 5, ориентируется в ней и получает возможность вертикального ориентированного перемещения с

помощью привода 4. Верхняя и нижняя плоскости колонки 6 снабжены фланцами 8. К ее нижнему фланцу жестко прикреплен механизм рыхления, состоящий из шнека 9, опорного подшипникового узла 10 и привода 11 его вращения. К верхнему фланцу колонки б крепится надставочная колонка 12, количество которых определяется высотой силоса.

К нижнему торцу опорного подшипникового узла 10 крепится нож 13, вращающийся вместе со ставом 16 вокруг вертикальной оси.

Для вращения поворотной платформы 2, которая опирается на группу равнораспо- ложенных по окружности роликов 14, применен механизм 15 вращения (двигатель не показан). Закрепленные друг к другу над- ставочные колонки 12 и рабочая колонка 6 образуют подвижный в вертикальной плоскости став 16.

Для облегчения внедрения в образовавшийся свод и его разрыхления винтовая спираль шнека снабжена по ее наружному контуру зубцами 17, которые поочерёдно выполнены наклонными к ее вертикальной плоскости в разные стороны.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шнек располагается над сводом. Включается привод 11 вращения шнека 9, механизм 15 вращения поворотной платформы 2 и затем привод 4 вертикального перемещения колонки 6.

Шнек, вращаясь вокруг своей продольной оси, срезает уплотненный слой материала и одновременно перемещает его радиально к центру емкости. Благодаря вращению поворотной платформы 2 происходит кольцевая обработка слоя материала. С помощью механизма 4 вертикального перемещения колонка 6, а вместе с ней шнек 9, опускаются на новый уровень, причем полная шаговая величина опускания шнека не больше наружного диаметра шнека, чтобы обеспечивалось перекрытие обрабатываемых слоев материала.

По мере опускания шнека высота колонки 6 наращивается благодаря мерным колонкам 12, которые прифланцовываются друг к другу и образуют таким образом вертикальный став 16.

В процессе работы шнека 9 происходят сколы и обвалы материала, которые также ссыпаются к вертикальной горловине емкости. Чтобы избежать ее закупоривания материалом, одновременно с работой шнека 9 вращается и нож 13, максимальный радиус вращения которого несколько меньше внутреннего диаметра выпускной горловины емкости. Вращаясь в горловине емкости, нож 13 вырезает пробку (в случае ее образования), которая, проваливаясь вниз, попадает также, как и весь выдаваемый материал, на транспортерный транспорт для его дальнейшей передачи по технологической цепочке (не показан).

После опускания шнека 9 на полную глубину силоса выключаются проводы вращения 11 шнека, поворота 15 поворотной платформы 2 и вертикального перемещения 4 става 16. Затем включается привод 4 перемещения на подъем става 16 и по мере его выхода из силоса производится поочередная разборка надставочных колонок 12.

Вертикальное перемещение става 16 принудительное.

Применение данного изобретения позволит за счет разборки вертикального става значительно уменьшить рабочую высоту

надсилосного пространства, а использование вращающегося в двух плоскостях и жестко закрепленного шнека с зубцами, имеющего возможность принудительного вертикального перемещения, позволит производить более эффективные и качествен- ные рыхление и выгрузку слежавшихся материалов из емкостей.

Формула изобретения

приводы, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса выгрузки, механизм представляет собой консольно укрепленный с возможностью вращения вокруг своей оси шнек, расположенный на

нижнем конце бурового става посредством подшипниковой опоры и имеющий на наружной кромке витков зубья, из которых смежные в поперечном сечении наклонены относительно вертикальной оси шнека в

разные стороны, при этом буровой став смонтирован с возможностью вертикального перемещения в поворотной платформе.

Л-JL

Б-Б

фиг.З

В-В

Фиг. 4