1
Мзобретецис отис.сигся к oGjiacin производства nrjicyriopiibix KopaNS f4ccKKx изделий, а именно И:здц7П1н . основе щфкоиа для изготовления злектроизо.чяторов и огнеупоров, обла, высокой |;рочлостыо и paooxaiouufx в агpeccnii i-.ix средах.
Известен oj-.iicynopHbii материал на oaiosc щфкона с добавкой 10-20 весовых процентов пластинчатых монокристаллов окнси .я который нмиет г.фочность при сжатии iTGO1800 ктс/см 1.
Наиболее близкой но те.хнической су 1 ности к изобретению является шихта на основе циркона с включением 5-20 весовых npoueirroB добавки, имеющей следу ощее соотнонюние комHOHCHTot, в весовых процентах.
23,,2;
СаО 11,8-20,0;
SJOj39,2-62,2;
шн1 в пересчете на 100/i шихты в иесовых if
цен 1 ах:циркон80,00-95,00
СаО1,10-9,60;
A :0j0,50-4,00;
SiO:1,90-12,40 2L
Излелия из данной шихты имеют предел прочности Г1рп сжатии 2900 кгс/см.
TajciiM образом, оба вьЕшепрнведенных мате чикча имеют недостаточ)го высокую механ1иеску о прочность.
Лель изобретения - повышение механической прочности изде.чин.
Г остасленная цель достигается тем, что шихта для )1зготовления цнрконовых огнеупоров, пклЕлчаюния циркон, окись кальция н окись кремния. дополните;п 1го содержит окись бора при следуюшем соотношении компонентов в весовых процентах:
30,0-95,0;
щфкон 1.9-6,0;
окнсь кальция 1,2-3,0; окись кремния 0,7-3,4. окись бора
Изделия из данной шихты изготов.пяют следующим образом.
Окись кальция, окись кремния и окись бора измельчают путем совместного помола до размеря зерен менее 0,05 мм и смешивают с цирконом фракции менее 0,063 мм, тщательно перемешивают наформуют изделия методом полусухого прессования на связке - 1,5%-ном растворе метилцеллюлозы при удельном давлении 600650 кгс/«м.
Обжиг производят при температуре ISSO
Конкретные составы И1ихты и свойства полученных из них изделий представлены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Электроизоляционный керамический материал и способ его изготовления | 1978 |
|
SU753831A1 |
| Масса для изготовления литейных стержней и форм, а также огнеупорных и абразивных изделий | 1974 |
|
SU876052A3 |
| УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОР | 1998 |
|
RU2151124C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО ИЗВЕСТКОВОГО КЛИНКЕРА | 1998 |
|
RU2155173C2 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2297401C1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1979 |
|
SU833856A1 |
| Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1978 |
|
SU668925A1 |
| Способ получения плавленых огнеупоров | 1980 |
|
SU893966A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОКСИДА ХРОМА | 1999 |
|
RU2172726C1 |
| КОРУНДОПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 2004 |
|
RU2270179C2 |
Формула изобретения Шихта для изготовления цирконовых огнеупо ров, включающая щфкон, окись кальция и окись кремния, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий, она дополнительно содержит окись (5ора при следующем соотношении компонентов в весовых процентах: циркон90,0-95,0 окись кальция 1,9-6,0 окись кремния 1,2-3,0 окись бора0,7-3,4. Источники 1шформации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N.° 427911, л. С 04 В 35/48, 1974. 2.Патент США № 2746874, кл. 106-57, 956 (прототип).
