(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1990 |
|
SU1719361A1 |
Способ изготовления огнеупоров | 1980 |
|
SU925916A1 |
Шихта для изготовления циркониевых огнеупоров | 1980 |
|
SU1068403A1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1100270A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1977 |
|
SU715549A1 |
Шихта для изготовления огне-упОРНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU833858A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1981 |
|
SU1025700A1 |
Масса для изготовления пористых огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU912717A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1977 |
|
SU698959A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1979 |
|
SU812785A1 |
Изобретение относится к огнеупорным материалам и может использоваться для изготовления футеровок стекло варенных печей,дугогасительных камер и других изделий, работающих в условиях резких перепадов температур и в агрессивных средах. Известна шихта для изготовления огнеупоров, включающая циркон и добавку пластинчатых монокристаллов окиси алюминия в количестве 10- 20 вес.%. Прочность этого материала при сжатии составляет 1700-1800кгс/с Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шихта для изготовления огне упорных изделий, включающая 50- 90 вес.% циркона,фракции 0,2-0,5 мм, 4-35 вес.% нестабилизированной двуокиси циркония фракции менее 0,06 мм и 3-30 вес.% стабилизированной, двуокиси циркония 2. Недостатком огнеупоров, полученных из этих шихт,- является сравнительно низкая механическая прочность Цель изобретения - повьвиенйе меха нической прочности. Это достигается тем, что шихта Для изготовления огнеупорных изделий, включающая циркон, двуокись циркония стабилизированную и нестабилйзированную фракции менее 0,06 мм, содержит циркон фракции менее 0,2 мм при следующем соотнсядении компонентов, вес.%: Стабилизированная Двуокись циркония 0,25-2,5 Нестабилизированная двуокись циркония 0,25-3,5 Циркон фракции менее 0,2 Ъ9И Остальное Для получения материала из шихты такого состава сырьевые материалы подвергали смешиванию в течение 0,5 ч. Затем из массы прессовали образцы (при удельном давлении 500 мг/см ) и обжигали при температуре 1620с. Конкретный состав предлагаемой шихты приведен в табл. 1. Свойства полученных образцов из предлагаемой и известной шихт приведены в табл. 2.
Формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая циркон, двуокись циркония стабилизированную и нестабилизированную фракции менее 0,06 мм, отличающаяс я тем, что, ; с целвю повышения механической прочности, она содержит циркон фракции менее 0,2 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Таблиц
Таблица 2
Свойства
Стабилизированная . двуокись циркония 0,25-2,5 Нестабилизированная. двуокись циркония 0,25-3,5 Циркон фракции
менее 0,2 ммОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-06-25—Публикация
1978-02-17—Подача