1
Изобретение относится к изготовлению клеящих материалов, оно может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности для производства лами-шпона, Аанеры и других изделий из древесины.
Известен способ получения клеящей меламиноформальдегидной смолы ковденсацией меламина и формальдегида при нагреванТии в щелочной среде 1. С1днако в результате осуществления этого способа получают смолу со значительным содержанием свободного формальдегида.
Цель изобретения - снижение содержания свободного формальдегида в смоле и повьппение стабильности смолы при хранении.
Эта цель достигается тем, что конденсадию меламина и формальдегида проводят в присутствии буры при мольном cooTHOuieifflH меламина и буры 1:0,02-0,06 соответственно при 90-100°С в течение 120-240 мин.
Пример 1. 30 мае .4. меламина загружали в реактор, добавляли 424 мас.ч. 37%-ного формалина, -нейтрализованиою раствором едког натра до рН 7,0 и 12 мас.ч. буры (молярное
:оо1 ношение меламин:формальдегид:бура 1:2,2:0,02). Смесь разогревали при постоянном перемещивании до 90°С и выдерживали при этой температуре и рН 9,0 в течение 120 мин, а затем быстро охлаждали до температуры 25-30°С.
П р и м е р 2. 300 мас.ч. меламина загружали в реактор, добавляли 463 мас.ч. 37%-ного формалина, нейтрализованного раствором едкого натра до рН 8,0, и 24 мас.ч. буры (молярное соотношение меламин : формальдегид : : бура 1:2,4:0,04). Смесь разогревали до 95°С при постоянном перемешивании и выдерживали при этой температуре в течение 180 мин и рН 9,25, а затем бьютро охлаждали до температуры 25-30° С.
П р и м е р 3. зоб мас.ч. меламина загружали в реактор, добавляли 500 мас.ч. 37%-ного формалина, нейтрализованного раствором едкого натра до рН 8,5, и 36 мас.ч. буры (молярное соотношение меламин ; формальдегид : бура 1:2,6:0,06). Смесь при постоянном перемешивании разогревали до 100°С и выдерживали при этой температуре в течение 240 мин ; 696030 3 и рН 4,5, а затем быС1ро охлаждали до темnepaiypbi 25-30°С. в
Показатель Содержание,%: свободного формальдегида0,1 сухого остатка62 Вязкость в момент изготовления по ВЗ-4, С55 Срок хранения до вязкости
Смола по примеру
.jzirj. 4 Характеристика iiojiyienHbix смол приведена таблице. : 0,15 0,5 8058 6090
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения формальдегидных смол | 1980 |
|
SU1004409A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ АМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1990 |
|
RU2026309C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛАМИНОКАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2010 |
|
RU2436807C1 |
Способ получения пропиточной меламинокарбамидоформальдегидной смолы | 1987 |
|
SU1677043A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОСТОЙКОЙ ФАНЕРЫ | 2013 |
|
RU2547749C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОМЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1998 |
|
RU2142966C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОЙ АЦЕТОНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1994 |
|
RU2074203C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1996 |
|
RU2121482C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ РЕЗОЛЬНОГО ТИПА | 1997 |
|
RU2154651C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОМЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2011 |
|
RU2571261C2 |
Формула изобретениягида проводят в присутствии буры при мольном
Способ получения клеящей меламиноформаль- .соответственно при 90-100°С в течение 120дегидной смолы конденсацией меламина и фор- 240 мин.
мальдегкда при нагревании в щелочной среде.Источники информации,
отличающийся тем, что, с целью сни-принятые во внимание при экспертизе
жения содержания свободного формальдегида 40 1- Темкина Р. 3. Синтетические клеи в дерев смоле и повышения стабильности смолы привообработке М., Лесная промышленность,
хранении, конденсацию меламина и формальде-1971, с. 217 (прототип).
35соотношении меламина и буры 1:0,02 - 0,06
Авторы
Даты
1979-11-05—Публикация
1977-12-01—Подача