Промышленное получение щелочных металлов, например, металлич еского натрия, состоит в том, что в специальных аппаратах подвергают электролизу расплавленную едкую щелочь.
Техно-экономические показатели этого способа зависят как от конструкции аппарата, так и от чистоты применяемого сырья - расплава едкой щелочи.
Одной из весьма вредных примесей, сильно влияющей на нормальный режим работы электролизера, является железо. В больщих количествах железо вносится в аппарат в.месте с расплавленной щелочью, например едким натром, как при первоначальной заливке включаемого в работу электролизера, так и при доливке для поддержания нормального уровня во время эксплоатации.
Обычно приготовление расплава состоит в том, что в чугунных или железных котлах расплавляют куски твердой щелочи, например едкого натра, затем при температуре 400- 45.0° С .обезвоживают., расплав путем
внесения в него соответствующего щелочного металла, наконец, дают расплаву отстояться; при этом окислы железа, содержащиеся в расплаве, частично оседают на дно плавильного котла, частично остаются в расплаве.
Описанный способ не обеспечивает получения расплава, не содержащего железа, так как удельные веса окислов железа и расплава мало отличаются один от другого. Даже в тех случаях, когда плавильные котлы оборудованы специальным электронагрево.м с целью свести до минимума конвекционные токи в расплаве, получить расплав лселаемой чистоты не удается.
Предлагается способ приготовления расплавленной едкой щелочи, например едкого натра, практически не содержащего железа. Такой расплав можно приготовлять в плавильных котлах, обогрев которых осуществляется за счет сл игания каменного угля или другого вида топлива.
Сущность предлагаемого способа состоит в том, что после обезвожи77
№ 69611- 2вания при помощи соответствующего Предмет изобретения щелочного металла в расплав при Способ удаления железа из расперемещивании дополнительно вво-плавов едких щелочей, отличаюдят этот же щелочный металл длящ и и с я тем, что в расплав едкой
восстановления содержащихся в рас-щелочи, обезвоженный известным
плаве окислов железа, до металли-образом при помощи соответствуюческого железа. При отстаиваниищего щелочного металла, дополничастички железа плотным слоемтельно вводят щелочной металл для
оседают на дно плавильного котлавосстановления окислов железа,
вследствие больщой разницы удель-после чего расплав отстаивают для
ных весов расплава и железа.отделения металлического железа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления электролита для производства металлического натрия | 1947 |
|
SU73556A1 |
Способ щелочного рафинирования свинца и аппарат для его осуществления | 2017 |
|
RU2653894C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 2009 |
|
RU2397279C1 |
Способ приготовления щелочного расплава | 1979 |
|
SU775165A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА ОТ ВИСМУТА | 2003 |
|
RU2254389C1 |
Способ рафинирования свинца | 1980 |
|
SU901317A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ АЛМАЗОВ | 2005 |
|
RU2286945C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ ИЗ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЕЙ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ АЛЮМИНИЯ (ВАРИАНТЫ) И СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА | 1995 |
|
RU2143410C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛЬФРАМИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1995 |
|
RU2094511C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦ- И СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩИХ ШЛИХОВ ЗОЛОТА (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2196839C2 |
Авторы
Даты
1947-01-01—Публикация
1946-08-20—Подача