Установка для вакуумирования бетона Советский патент 1979 года по МПК E04G21/06 

, I

Изобретение относится к области строительной промышленности, а именно к устройствам для изготовления строи тельных изделий с вакуумированием.

Известно устройство для формования бетонных изделий, включающее Ьакуум-. агрегат, воздуховоды, вакуумную камемеру с подвижной плитой, закрепленной на пружинах l.

Недостатком указанного устройства является громоздкость конструкции и возможное неравномерное прилегание .подвижной плиты к поверхности изделия, что усложняет эксплуатационное обслуживание и приводит к нарушению равномерности толщины изделия.

Наиболее близким к изобретению из известных является вакуум - щит, включающий вакуум - агрегат, трубу всасывающего коллектора, вакуум-{цит с герметизирующим ковром, фильтром и карткасом, имеющим продольные балки и поперечньге связи 2.

Недостаток указанного вакуум-щита ;3аключатеся в том, что он выполнен с жестким каркасом, который не обеспечивает плотного прилегания последнего к верхней кромке формы, что приводит к снижению эффективности вакуумирования из-за подсоса воздуха.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности герметизации вакуум-1цита за счет обеспечения возможности изгиба продольных и поперечных элементов каркаса.

Указанная цель достигаетх;я тем, что у становка включает BaifcyyM- грегат с герметизирующим ковром, фильтром и каркасом, имеющим продольные балки и поперечные связи, из которых послецние выполнены J3 виде Л-образных упругих элементов и регулируемых по длине стяжек, шарнирно-соедйненных с )одольными балками, причем каждь(й Л-образный элемент жестко соединен концами с trpo- дольными балками., а средней частью - с трубой коллектора. 36 Такое выполнение установки обеспе- .чивает болеенадежное прилегание вакуу щита к верхней кромке формы для Hv3ro ЭД№Ш№ШШ1Йя, пс1ввойяё С5кратть прояойжитёльность процесса вакуумирования. На фиг. 1 изображен вид установки с торца; на фиг, 2 - вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. : Установка имеет вакуум- грегат 1, трубу всасывающего коллектора 2, вакуумищит 3, отводной трубопровод 4, соединенный с вакуум-агрегатом 1 и коллектором 2. Вакуум-щит 3 включает каркас 5, герметизирующий ковер 6, фильтры 7 и накладки 8, закреплённые между каркасом 5 и герметизирующим ковром б. Каркас 5 имеет проДбльйЬю балки 9, соединенные поперечными связями 1О и Невыполненными в виде винтовых стяжек 12, шарнирно-соединенных с. продольными балками 9 посредством шарнира 13. К балкам 9 жестко прикреплены Л-образные упругие элементы 14, жестко соединенные концами с продольными балками 9, а средней часть с трубой коллектора 2. Последний связан с герметизирующим ковром б отсасываю щими щлангами 15 с запорной арматуро le.; . Устройство работает следующим оёразом. Перед началом работы вакуум-щит 3 устанавливают на бортоснастку 17 с уло женной в нее смесью 18. К трубе коллектора 2 подсоединяют отводной трубопровод 4. Затем обеспечивают равйомернЬе прилегание вакуум-щита к поверхнос ти оснастки за счет деформирования продольных балок 9 и упругих элементов 14 путём изменения длины шарнирно -устайовленных на продольных балках 9 вин товых стяжек 12. Далее включается вакуум-агрегат 1 и в системе создается разрежение. Имеющийся в бетоне воздух 3 вместе с избыточной водой отсасывается и в виде водовоздушной смеси удаляется через трубу коллектора 2. После окончания процесса вакуумирования вакуум- г- регат 1 отключают, отсоединяют отсасывающий трубопровод 4 от трубы коллектора 2 и вакуум-чдит 3 снимают с поверхности бортоснастки 17, при этом труба всасывающего коллектора 2 выполняет функцию грузовой балки. Благодаря выполнению установки с вакуум-щитом, имеющим деформируемые с помощью регулируемых по длине стяжек продольные балки и поперечные Л-образные упругие элементы, достигается увеличение производительности труда в 2-3 раза и улучшение качеств изготавливаемого изделия. Формула изобретения Установка для вакуумирования бетона, включающая вакуум-вгрегат, трубу всасывающего коллектора, вакуум-щит с герметизирующим ковром, фильтром и каркасом, имеющим продольные балки и поперечные связи, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности герметизации вакуумuiHTa, поперечные связи выполнены в виДе Л-образных упругих элементов и регулируемых по длине стяжек, шарнир- но-Соединенных с продольными балками, причем каждый Л-образный элемент жестко соединён концами с продольными балками, а средней частью - с трубой коллектора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 306239, кл. Е 04 в 21/06, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 486121, кл.Е 04 Q 21/06, 1072 (прототип).