Целью изобретения является повышение надежности фиксации и точности установки лимба, а такэте расширение технологических возможностей уст- ройства и удобство его эксплуатации. Это достигается тем, что корпус устройства выполнен с внутренней заклинивающей поверхностью, вал со сто роны торца - с диаметральным пазом .к направляющими, а упругий стопорящий элемент - в виде установленной в диаметральном пазу стопорной пластины с симметрично разведенным рабочими выступами, расположеншлми под углом самостопорения к внутренней заклинивающей поверхности корпуса, при этом средства выключения стбпоря элемента, выполнены в виде ползу шек, снабженных диаметрально противо оложно между упомянутыми рабочими в стуцами. . . ных диаметрально противоположна межд упомянутыми рабочими выступами. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, в разрезе; на фиг.2 - сечение А-А фйг.1; на фиг.З - сечение Б-Б фиг.1;на фиг.4 -торец вала; на фиг.5 - направляющие; на фиг.6 вставка; на фиг.7 -вид П фиг.6, Устройство для угловой фиксации детали содержит корпус 1, в котором. смонтирован вал или рабочий винт 2, имеющий в торце направляющие 3, резь бовое отверстие 4 и диаметральный па 5. В диаметральном пазу .5. установлена стопорная пластина 6 с раздвоенными под углом самостопорения выступ ми 7, взаимодействующими с внутренне поверхностью корпуса 1.. Между выступами 7 расположены выключатели &-фик сации, заклйненнйё на ползушках 9, снабженные кнопками 10, Для удобства монтажана конце выключателя 8 имею ся фаски (не показаны). В свою очередь ползушки 9 расположены в направ ляйдих вала 3 и вставки 11, а кнопки10 - вОтверстиях отсчЪтноголимба 12, который свободно монтирован наВыступе корпуса 1 и удерживается винтом 13. На корпусе 1 для отсчёта делений при повороте лим ба нанесен неподвихшай индекс (штрих Стопорная пластина 6 изготовлена из стальной термообработанной ленты и для удобства монтажа собрана из двух, соединенных, например, сваркой половин. . .Монтаж устройства осуществляется следующим образом. ; , В корпусе 1 монтируют вал 2, после этого в диаметральный паз 5 устанавливают стопорную пластину 6, для чего разводят ее выступы 7 и вводят в напряженный контакт с внутренней поверхностью корпуса 1. Затем в лимб 12 помещают вставку 11, .а изнутри, в отверстия лимба вставляют кнопки 10 и осевым перемещением вводят выключатели 8 мехсду выступами 7 стопорной пластины 6 и одновременно устанавливают на выступ корпуса 1 лимб 12, который фиксируют винтом 13, имеющим соответствующую длину, обеспечивающую свободное вращение лимбу 1,2.. Устройство работает следующим образом. Для изменения углового положения детали, т.е. вала с лимбом, пальцами руки с двух сторон нажимают на кнопки 10, при этом выключатели В разведут выступы 7 стопорной пластины,6, благодаря чему она выйдет из зацепления с корпусом 1, после чего поворачивают лимб 12 с валом 2 на за-, данный угол относительно неподвижного индекса. После установки лимба на заданной угол кнопки .10 отпускают, в результате чего выступы 7 упрутся в цилиндрическую внутреннюю поверхность корпуса 1 и надежно заклинят вал 2 с лимбом 12 от поворота в лю.брм направлении. При использовании предлагаемого устройства, повышается надежность фиксации и точность установки отсчетного лимбй« Возможность применения устройства расширяется, кроме того, устройство удобно в эксплуатации. Формула изобретения Устройство дЛя фиксации углового положения детали, например отсчетног6 лимба, содержащее корпус, отсчет.ный лимб, взаимосвязанный с ёдлом, упругий стопорящий элемент и средства его выключения, о т л и ч а ю ес я тем, что, с целью быстрог.о и на дежного стопорения детали при сохранении заданной точности установки в любом положении, расширения технологических возможностей и повышения удобства зксплуата ции, корпус выполНен с внутЕ ённей заклинивающей поверхностью,вал со стороны тррца. , с диаметральньп пазом и направляющими, а упругийстбпорящий элемент в виде установленной в диаметральном пазу стопорной пластины с симметрично разведенными рабочими выступамиг расположенными под углом самостопорения к внутренней з;аклинивгиощей поверхности корпуса, при этом средства выключения стопорящего элемента выполнены в виде ползушек, снабженных кнопками, расположенных диаметраль- , но противоположно Между указанными рабочими выступами. Источники информации-, .. принятые во ,внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 211223, кл. F 1б В 1/Об, 196В. 2,Авторское свидетёльствЬ СССР № .453501, кл, F 16 В 39/284, 1975 (прототип).
ФагЗ
иг 2
9 J
Риг.5
Фиг Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для стопорения гайки на резьбовом стержне | 1973 |
|
SU442321A1 |
Разъемное соединение | 1975 |
|
SU746134A1 |
Устройство для стопорения деталиКРЕплЕНия | 1976 |
|
SU798377A1 |
Соединение деталей типа вал-втулка | 1980 |
|
SU868161A1 |
Самостопорящаяся гайка | 1979 |
|
SU846831A1 |
Устройство для стопорения гайки наРЕзьбОВОМ СТЕРжНЕ | 1979 |
|
SU853218A1 |
Самозапирающееся резьбовое соединение | 1975 |
|
SU960475A1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
ПРИВОД ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ | 1973 |
|
SU375701A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ РАБОЧЕЙ ГЛУБИНЫ ВРАЩАЮЩИХСЯ ИНСТРУМЕНТОВ (ВАРИАНТЫ) И ВРАЩАЮЩИЙСЯ ИНСТРУМЕНТ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2426637C2 |
Авторы
Даты
1979-11-05—Публикация
1977-07-27—Подача