Способ зачистки и лужения проводов с фторопластовой изоляцией Советский патент 1982 года по МПК H02G1/12 B23K35/362 

Описание патента на изобретение SU930464A1

(54) СПОСОБ ЗАЧИСТКИ И ЛУЖЕНИЯ ПРОВОДОВ С ФТОРОПЛАСТОВОЙ ИЗОЛЩИЕЙ

Похожие патенты SU930464A1

название год авторы номер документа
Способ зачистки и облуживания концов проводов с фторопластовой изоляцией 1982
  • Федотова Нина Яковлевна
  • Элькина Роза Борисовна
  • Мелик-Оганджанян Парсадан Багратович
  • Литвинов Игорь Алексеевич
SU1099343A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГМЕНТОВ ПОДПЯТНИКОВ ГИДРОГЕНЕРАТОРОВ С ЭЛАСТИЧНЫМ МЕТАЛЛОПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ 1993
  • Пестриков Г.А.
  • Дегусаров Ю.А.
  • Фомин Б.И.
  • Пинский Г.Б.
  • Чернов А.Н.
RU2095652C1
Устройство для подготовки к монтажу проводов во фторопластовой изоляции 1981
  • Ярошенко Владимир Николаевич
  • Поваляева Александра Федоровна
  • Соколов Николай Леонидович
  • Балюк Борис Александрович
SU982126A1
Способ зачистки фторопластовой изоляции электрического провода 1982
  • Селивановский Сергей Николаевич
SU1095288A1
Флюс для пайки и лужения 1987
  • Булатов Александр Иванович
  • Фельдшеров Владимир Семенович
  • Вылегжанин Михаил Анатольевич
SU1505730A1
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 1993
  • Бондарев Ю.А.
  • Карагачева М.И.
  • Щербаков В.Б.
  • Кочмарев В.М.
  • Дегтяренко В.Ф.
RU2036760C1
Способ пайки изолированных проводов с контактными площадками печатных плат 1975
  • Мелик-Оганджанян Парсадан Багратович
  • Кузнецов Михаил Степанович
  • Жуков Владимир Викторович
SU585925A1
СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ АВИОНИКИ 1995
  • Фролов В.П.
  • Криницын В.В.
  • Тимошин И.А.
  • Мымриков А.В.
RU2116172C1
Способ лужения проводов печатных плат 1988
  • Терещенко Евгений Михайлович
  • Емельянов Виктор Михайлович
SU1512728A1
Паяльная паста для лужения и пайки изделий радиоэлектронной аппаратуры 1988
  • Починкова Зинаида Ивановна
  • Преображенская Ольга Анатольевна
  • Афанасьева Татьяна Александровна
  • Старостенко Сергей Иванович
  • Боброва Надежда Михайловна
  • Бородина Елена Алексеевна
SU1532249A1

Реферат патента 1982 года Способ зачистки и лужения проводов с фторопластовой изоляцией

Формула изобретения SU 930 464 A1

1

Изобретение относится к технологии поагот жки электрических проводов к монтажу и может быть использо&ано в электротехнической, приборостроительной и радиотехнической промышленностях.

Известен способ лужения прс одников с фторопластовой изоляцией, согласно которому конец обрабатываемого проводника нагревают в-ванне в среде расплавленного припоя до температуры, соответ- о ствующей температуре усадки фторопласта и охлаждают ClJ.

Однако известный способ не обеспечивает обработку пршодов сечений свыше 0,14 мм, что снижает его технологические возможности, так как эти провода перед погружением в расплав припоя предварительно нагревают до 220 - 240, что также снижает производительность, го

Цель изобретения - расширение технологических возмсишостей за счет обработки проводов различных сечений и повышение производительности.

Поставлешая цель достигается тем, что ванну с припоем и флюсом на основе, хлористого цинка нагревают до 35О400 0.

При этом, в качестве флюса используют расплавленную смесь со следующим соотношением компонентов, вес.%: Цинк хлористый73-77

Натрий хлористый3-19

Калий хлористый12-16

Способ осуществляют следующим образом.

Конец прсеода погружают в ванну с припоем и высоко-температурным флюсом, находящимся поверх припоя на глубину, Превышающую длину зачистки изоляции в 2-3 раза.

Предварительно ванну с припоем и флюсом нагревают до 350-400 С. В качестве флюса исполь ют расплавпенную смесь, состоящую из цинка хлористого, натрия хлористого и калия хлористого, при этом компоненты расплавлэнной сме63СИ беруг в следующем соотноилэгтмка вес,%: Цинк хлористый73-77 Натрий клористый 9-13 Калий хлористый12-16 При погружении конца провода с фторопласговой изоляцией в любое расплавленкое йеацество, в гом числе в припой, при происхонит сокращение изолвдии по длине провода и оголение конца медной жилы. При этом изоляция не растворяетсяИ не разлагается, а тощгко сжймаегся по длине провода, неэначительно увеличивая, общий диаметр провода выше его оголенного конца, Изол55Ция не отслаивается и не изменяет свои изоляционные свойства. Вьгсокогемперахурный флюс защищает пойерхность припоя от окисления кислоро дом воздуха, предотвращает образование окисной пленки, препятствующей смачиванию припоем оголенного участка проводника, а очищает поверхность прово да от окислсв, образукщихся на различных стадиях его изготовления. Благодаря наличию флюса происходит качественное лужение проводника по мере сокращения изоляции. Время зачистки и лужениям указано в кр; мзрах; которое зависит от температур,ы :; толщины провода и не зависит от незначительного изменения соотношения компонентов флюса При м е р 1, Припой оло&янно-свинцовь;; марка ПОС-б 1, , В качестве высох-сотемперагурного флю са, покрывакяцего сверху припой, исполь зуется звгектйческая смесь состава, :вес.%; Цинк хлористый75 НатркЯ хлористый11 хлористый14 Темпег.кгура . При погружении,в припой конца провода.через указанный флюс orOd яeтcя и облуживается конец длиной Ю мм за время 2О, 22 и US с при ис1}ользовании проводов марки МГТФ 0,07, ОД н 0,12 соответстбенно. П р 1-: М е р 2. Припой ПОС-6 1. Исполь ется флюс состава, указанног в примере I, Температура 375 С. Облуженный конец длиной 1О мм на проводах МГТФ 0,07, 0,1 и 0,12 образуется за 12, 14 и 16 с соответственно, П р и м е р 3, Припой ПОС-61, Флюс такого же состава, как и в примервдс I к 2, Температура . Облуженный конец провода длиной 10 мм о& 44 aajrerCH на проводах МГТФ О,О7, О,1 и ,12 за 5,7 и 10 с соответсгвенно. П р и м е р 4. Припой ПОС-6 1. Флюс состава, вес,%: Цинк хлористый73 Натрий хлористый13 Калий хлористый .14 емпература . Облуженный конец . ровода длиной 1О мм образуется на проодах МГТФ 0,О7, 0,1, 0,12 за 5, 7 и Ш с соответственно. П р И М е р 5. Припой ПОС-6 1, Флюс состава, вес,%: Цинк хлористый77 Натрий хлористый9 К алий хлористый 4. емпература 40О С, Облуженный кшец. Провода длиной 10 мм образуется на проодах МГТФ 0,О7, О,1, 0,12 за 5, 7 и 1О с соответственно, П р и м е р 6. Припой ПОС-6 1. Флюс состава, вес,%: Цинк хлористый73 Натрий хлористыйII Калий хлористый16 Температура , Облуженный ко- конец провода длиной 1О мм образуется на проводах МГТФ О,07, 0,1, 0,12 за 5,7 и Ю с соответсгвенно. П р и м е р 7. Припой ПОС-6 1. Флюс состава, вес,%: Цинк хлористый77 Натрий хлористый11 Калий хлористый12 Температура . Облуженный конец: привода длиной Ш мм образуется на проводах МГТФ О,О7, О, I, 0,12 за 5,7 и 10 с соответственно. Примере, Припой ПОС-61, Флюс состава, вес.%: Цинк хлористый75 Натрий хлористый9 Калий хлористый16 Температура 4ООС, Облуженный конец пршода длиной 20 мм образуется на проводах МГТФ 0,О7, 0,1, 0,12 за 5,7, 10 с соответственно. П р и м е р 9. Припой ПОС-6 1. Флюс состава, вес,%: Цинк хлористый75 Натрий хлористый13 Калий хлористый12 Температура , Облуженный конец провода длиной 1О мм образуется на проЬодах МГТФ О,О7, О,1, О,12 за 5, 7 и Ю с соответственно. Высокотемпературный флюс на основе хлорица цинка, применяемый в предлагаеMOM способе, не разрушает медную жилу. При необходимосги получения чистой поверхности проЁоца он может легко удаляться с конца провода промывкой в воде или спирте.

Применение изобретения позволяет значительно сократить затраты труда и времени на зачистку и лужение проводов с фторопластовой изоляцией. При использованвн предлагаемого способа полностью исключается необходимость в механическом удалении изоляции. Способ позволяет зачищать и лудить одновременно неограниченное количество проводов (в вирв пучка проводов).

Формула изобретения

I. Способ зачистки и лужения проводoBjo с фторопластовой изоляцией, включающий

нагрев ванны с припоем к флюсом до расплавления припоя и рагвкижения флюса и Погйокение ксяца провода в ванну, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки проводов различных сечений и повышения производительности, ванну с припоем и флюсом на основе сло- рисгого цинка нагревают до температуры 35О-4ООС.

2. Способ по п. 1, отличаю - щ и и с я тем, что в качестве флюса используют расплавленную смесь- со следующим соотношением компонентов, вес.%: Цинк хлористый73-77

Натрий хлористый9-13

Калий хлористый12-16

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N9 235124, кл . Н 02 G 1/12, 1967.

SU 930 464 A1

Авторы

Сажин Сергей Викторович

Чмиленко Николай Андреевич

Ткаленко Дмитрий Анатольевич

Жмурко Валерий Гаврилович

Шутько Александр Петрович

Арсеньев Ювиналий Иванович

Геращенко Владимир Борисович

Велигоша Петр Семенович

Даты

1982-05-23Публикация

1980-04-09Подача