Вибрационный вертикальный грохотконвейер Советский патент 1979 года по МПК B65G27/00 F27B21/06 

Изобретение относится к промьплленному транспорту, а именно к вибромашинам для транспортирования сыпучих материало различной крупности. Известен вибрационный вертикальный конвейер, содержащий упругие связи, вибровозбудитель и грузонесуший орган в виде спирально-винтовой поверхности l . Одаако этот конвейер не обеспечивает отделение мелких фракций от крупных. Также известен вертикальный грохотконвейер, содержащий упругие связи, вибровозбудитель и шнек, снабженный npocje- иваюшей поверхностью 2 . Грузонесущий орган вертикального конвейера представляет собой двухзаходную винтовую поверхность. На верхнем винтовом лотке устанавливаются просеивающие поверхности, а нижний винтовой лоток слу жит для транспортирования подрешетного продукта. При создании машин большой производительности имеет место большой уровень нагруженности грузонесушего органа по Высоте за счет транспортирования подрешетного продукта вверх по лотку, а при Наличии в классифицируемом продукте тонкодисперсных фракций последние, как правило, не движутся вверх по лотку со скоростью, достаточной для обеспечения заданной производительности машины. Цель изобретения - снижение нагрузки , от транспортированн57 подрешетного продукта по высоте и повышение эффективности грохочения. Достигается эта цель тем, что шнек снабжен наклонной нисходящей винтовой спиралью, установленной под просеивающей поверхностью, причем винтовая спираль выполнена на половину высоты шнека с перекрытием его, просеивающей поверхности. Сущность изобретения поясняется чертежом, где показан общий вид грохотаконвейера. Грохот-конвейер состоит из упругих связей 1, вибровозбудитепя 2 и шнека 3 (грузонесушего органа, на котором закреплен рабочий вилтовой лоток) с просе 69веющей поверхностью, за исключением первого витка. Ниже рабочего винтового лотка под углом к образующей Несущей колонны 4 установлена винтовая нисходящая спираль 5 с уклоном в сторону кругового разгрузочного лотка 6, размещенного в нижней чягтги для сбора и транспортирования подрешетного продукта, винтовая спи раль 5 установлена по крайней мере на половину йысоты грузонесущего органа. Грохот-конвейер по всей высоте закрыт кожухом 7 из условия санитарно-технкгческих требований. Грохот-конвейер работает следующим образом. Исходный продукт поступает на шнек 3 с просеивающей поверхностью и перемещается вверх к разгрузочной течке. Тонкодисперсные.фракции материала просыйают- ся на винтовую спираль 5, и вследствие наклона последней осыпаются на круговой разгрузочный лоток 6 и выводятся за пределы грохота-конвейера. Конструкция грохота-конвейера в цепи аппарагов Замкнутого цикла дробления руд ных и нерудных материалов для контрольного грохочения и возврата циркуляционной загрузки в дробилку позволяет исключить ряд агрегатов (грохот, систему ленточных конвейеров и т.д.), что снижает капитальные затраты на строительство промышленных зданий, а также сокращает эксплуата24ционные затраты. Ожидаемая экономия от внедрения замкнутых циклов дробления с применением вертикальных грохотов-конвейеров на одном ГОКе производительностью до 20 Млн.т. в год по сырой руде составляет 2.32 млн.руб.,, при этом достигается одновременно снижение капитальных затрат на сооружение замкнутого цикла на 1,7 . РУб. Формула изобретения Вибрационный вертикальный грохотконвейер, содержащий упругие связи, виб- ровозбудитель и шнек, снабженный просеивающей поверхностью, отличающийся тем, что, с целью снижения нагрузки от транспортирования подрешетного продукта по высоте и повышения эффективности грохочения, шнек снабжен наклонной нисходящей винтовой спиралью, установленной под просеивающей поверхностью, причем винтовая спираль выполнена на половину высоты щнека с перекры-гием его просеивающей поверхности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 125365, кл. В 65G 27/1О, 1965. 2.Авторское свидетельство.СССР № 441282, кл. F 27 В 21/06, 1972 (прототип).