Изобретение относится к вибрационной техникеи может использовано для транспортировки и разделения сыпучих материалов по крупности.
Известен вертикальный грохотконвейер, содержащий упругие связи вибровозбудитель и шнек, снабженный просеивающей поверхностью- fll.
Недостатками данной конструкции являются низкие скорость транспортирования и эффективность рассева.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому .эффекту является конструкция вибрационного вертикального гро хота-конвейера, включакядая кожух, внутри которого установлена опорная трубчатая колонна с закрепленной на ней наклонной нисходящей спиралью, и винтовым транспортирующим желобом с бортами и просеивающей поверхностью в виде перфс рированног .днища, и вибровозбудитель f2.
Недостатками данной конструкции являются невысокие эффективность грохочения и скорость транспортиро.вания материала вследствие отсутствия самоочистки лросеивающей поверхности при переработке влажных и липких материалов.
Целью изобретения Является повышение эффективности грохочения и увеличение скорости транспортирования путем обеспечения самоочистки просеивакадей поверхности.
Поставленная цель достигается тем, что в вибрационном вертикально грохоте-конвейере, включающем кожух, внутри которого установлена опорная трубчатая колонна с закрепленной на ней наклонной, нисходящей спиралью и винтовым транспортирующи желобом с бортами и просеивающей поверхностью в виде перфорированного днища, и вибровозбудитель, нижняя кромка днища желоба связана посредством радиальных упругих связей с кожухом, при этом один из бортов желоба прикреплен к нисходящей винтовой спиргши.
Кроме того, винтовой транспортирующий желоб выполнен из эластичного материала.
На фиг.1 изображена конструкция грохота-конвейера, общий вид, разрез; на фиг.2 - узел J на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.
Вибрационный вертикальный грохотконвейер состоит из опорных упругих связей 1, вибровозбудителя 2 и рабочего органа 3, имеющего несущую трубу 4, наклонную нисходящую винтовую спираль 5 и просеивающую поверхность, которая выполнена в виде желоба 6 с отверстиями 7, закрепленного внутренним бортом 8 на несущей трубе 4, а наружным бортом-9 на нисходящей винтовой спирали 5. Просеивающая поверхность 10 желоба соединена с неподвижно установленным кожухом 11 посредством радиальных упругих связей 12. Для подачи материала в грохот-конвейер служит подводящий патрубок 13, а для отвода подрешетного и надрешетногр продуктов - патрубки 14 и 15.
Вибрационный грохот-конвейер работает следующим образом.
Вибровозбудитель 2 создает круговые направленные колебания, которые посредством несущей трубы 4 и наклонной нисходящей винтовой спирали 5 передаются просеивающему желоб 6. Перерабатываемый материал поступет на грохот-конвейер через патрубок 13 и транспортируется по просеивающей поверхности 10 вверх. Надрешетный продукт с помощью вибрации отводится через патрубок 15, а подрешетный просыпается через отверстия 7 по наклонной нисходящей винтовой спирали 5, падает вниз и отводится через патрубок 14. Во время колебаний рабочего органа 3 просеивающая поверхность 10 смещается относительно неподвижного кожуха 11, что приводит к увеличению диаметра и деформации просеивающей поверхнсх;ти 10. При этом налипаниций материал получает дополнительные ускорения деформации в :различных направлениях, что предотвращает налипание. Деформируясь и изменяя размеры, отверстия 7 просеивающей поверхности 10 освобождаются от забивания отдельными зернами сыпучего материала.
Такое выполнение грохота позволяет повысить эффективность грохочения за счет увеличения амплитуды колебаний и деформации просеивающей поверхности относительно неподвижного кожуха и тем самым обеспечить самоочистку просеивающей поверхности, а также стабилизировать и увеличить скорость транспортирования за счет уменьшения налипания на просеивающую поверхность при обработке влажного материала.
//
//
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный вертикальный грохотконвейер | 1975 |
|
SU697372A1 |
Вертикальный вибрационный грохот | 1983 |
|
SU1087203A1 |
Вибрационный грохот | 2016 |
|
RU2616042C1 |
Вибрационный грохот | 2017 |
|
RU2668603C1 |
Вибрационный грохот | 1983 |
|
SU1146102A1 |
СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ | 1991 |
|
RU2028836C1 |
ГИДРОГРОХОТ | 1997 |
|
RU2134618C1 |
Вибрационный конвейер-грохот | 1978 |
|
SU865427A1 |
ГРОХОТ-ДЕЗИНТЕГРАТОР С ИНТЕНСИФИКАЦИЕЙ КАВИТАЦИИ КОМБИНИРОВАННЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ УЛЬТРАЗВУКА | 2001 |
|
RU2200629C1 |
Способ грохочения и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1269862A1 |
1. ВИБРАЦИОННЫЙ ВБРТИКАЛЬ{&1Й ГРОХОТ-КОНВЕЙЕР,включакмций кожух, внутри которого установлена опорная трубчая колонна с закрепленной на ней наклонной нисходящей спиралью и винтовым транспортирующим желобом с бортами и просеивающей поверхностью в виде перфорированного днища, и вибровозбудитель, .отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения и увеличения скорости т|занспортирования путем обеспечения самоочистки просеивающей поверхности, нижняя кромка днища желоба связана посредством радиальных упругих связей с кожухом, при этом один из бортов желоба прикреплен к нисходящей винтовой спирали. 2. Грохот-конвейер по п.1, о т личающийся тем, что винтовой транспортирующий желоб вы(Л полнен из эластичного материала.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Конвейерная обжиговая машина | 1972 |
|
SU441282A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вибрационный вертикальный грохотконвейер | 1975 |
|
SU697372A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-03-07—Публикация
1982-08-10—Подача