Способ обезвоживания железобедержащего шлама и устройство для его осуществления Советский патент 1979 года по МПК C02F11/14 C02F103/18 

ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО ШЛАМА ТЛЯ ЗГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

,зсбретекка :;тнсаится к о еззэкйванп;; -2:с: :п;э43 :сгтсрснкх гдатериг Ч:-в и. шла1.юв и может бсть использовано дя;г обеввржиэания жалезосодержшцих ш,па- мув мокрого пылеулавливаниг;,

Известно устройство для фил---ра ции или очистки жидкостей, вклмчаняцае корпус- в котором эаклзочен. Фил: тровальный слей н зерннстогс- --«теризлз с фильтр щи дк; поглощающкл или ков:обменнк ск свойствайш, пркапссоблекие, образующее внутри. фнльтровэг;ьвого слоя полую камеру, стенкк -roTopot обраэоББ. поЕэрхностнамк c,nQH;vffi фильтр лЕощего материала, впускное отверстиэ для подачи обрабзты™ ваемсй жидкости к BbJnycKjioe от:;5-зр стне для удаления отфршьтроначкой кидкости 1 ,.

Недостатком KKsacTrioro -/стройстна является низкая производитЕл ость сложность конструкции, и созместиая разгрузка, фтьтрук-тдего и с беивсженного материалов г.

Известен способ г;1Драта1тг синого обезвоживания ;к;лезосодет я;заих ила- мов алгломерациояного производства4 включающий смешивание влажностью до 30% СП свежеобГЖлечной

гззсгью крупностью 3-10 мм в течеHi-a не болеа 8 мин 2 Способ ре::смендуется осуш.ествлять с исполь зоБанием дЕухшнекового смесителя, г-клгзчагащаго горизонтальный прямоугсльнкй корпус с днищем, смесительные шнеки, расположенные параллель40 друг другу вдоль корпуса при :: аимно7- эацепленки, привод, соедиr Kiihiui со шнекаш и загрузочное и разгрузочное приспоообления. Опти:-,;альный расход извести - 20%. Ос:;зточная влажность сллеси - 9%,

Недостатками способа являются, не л.тзкожность получения глубоко-обезвоженного самовысыхающего и неслежкваюмегося .материала, обладающего усгойчивымтА cыпyч;и iи свойствами, сохрзняюшимися при транспортировании и склацированпи материала, и поэтому е пригодного для последующей шихтовк; npif возврате его Б агломерацию, ;гп связано с самоувлажнением обезвохч-эн.чого обожженной известью матгриала при его хранении вследствие сгарення образовавшеся гидроокиси ;.ггльция; а таК5ке образование настылей на днказе корпуса между валами шкеков, которое происходит как за с4ет присутствия в шламах цементирующих составляющих, твердеющих со временем и вызывающих по.-;ыыенный и:3нос и даже поломки лопаток шнекон так и дополнительно за счет добавляемой извести вследствие возможности образования и нарастания неподвижного слоя материала на дне корпуса между шнеками. Цель изобретения интенсификаци процесса обезвоживания. Поставленная цель достигается тем в процессе смешивания iiuiaMa с обожженной известью осуществляют не прерывное контактирование шлама с твердым ангидридом кислот, предпочтительно с ангидридом кремневой кис лрты. Предлагаемый способ может быть осуществлен устройством новой конструкции, отличие которого состоит В: том, что оно снабжено установленной под корпусом цилиндрической обе чайкой, соединенной с корпусом прямоугольны1М окном, выполненным в дни ще, и дополнительным транспортным шнеком, размещенным по оси в цилиндрической обечайке В качестве твердых ангидридов ки лот, кроме ангидрида кремневой кислоты - сухого кварца, могут быть ис пользованы естественные ангидриды такие, как тонкоизмельченные сухие магнетитовые концентраты, являющиеся соединением ангидридов железной и железистой кислот, а также сухие железосодержащие шламы, представлен ные окислами железа - ангидридами железной и железистой кисло и др, Способ вк.гаочает гидратационное обезвоживание железосодержащего шла ма путем смешивания его с обожженно известью в обезвоживающем устройстве; удаление влаги из шлама путем непрерывного контактирования его с; твердым ангидридом кислоты. На фиг. 1 схематически изобралсб:но устройство для осуществления сг:о ооба, продольный разрез; на фиг„ 2 то же, разрез А-А на фиг„1. Устройство включает горизонтальн:ый прямоугольный корпус 1, в дниц.е которого выполнено прямоугольное ок но 2 , смесительные шнеки 3, расположенные параллельно друг другу вдо корпуса при взаимном зацеплении, пр вод соединенный со шнеками (на фиг„ Не. показан) , дополнительный транспо йЫй шнек 4, размещенный по оси в ци линдрической обечайке 5, расположен ной под прямоугольным окном 2 в корпусе 1, загрузочные и разгрузочные приспособления (на фиг. не показаны) , Дополнительный транспортны Шнек 4 служит для транспортирования т вердого ангидрида кислоты. Зазор образующими спиралей шнеков равен зазору между смесительными шн хами 3 и стенкой кСОпуса л -. Минимапьный зазор мекдл о6ра;з 1;.ци«и сгш-алей 111неков м меукг у смисительньЕчи неками и станками корпуса иг::клю,ает пасты.леобразование сiiciOTTijeмерным самоочищенкем при iviSJioM .;:-р; ::чБлеНИИ тонких слоев На. , .ППИ-тельный транспоргнь;й 4 -лч твер-ого ангидрида кислотьг сийп::.рн приводом с регулируемьм число;-. обооотоБ , необходи лым уст аиоЕления бптимальнога соотнсшения скоростей вращения смесительных шнекоа и до полкительного транспортного шнека твердого ангидрида, обеспечивающего достижение минимального содержания влаги в продукте сбезвоживаиия и снижения расхода а:-гкг|рида, . Способ осущ,ествд;яю1: следу:о7 км образом. ЖелезосодержащиЕ; шламы мсэт-срогс; пылеулавливания сгущения к фильтрации и обожже1ИГ-;; - о из.вег;ть необходимой крупное: -: загрузочными приспособлениям -: изп;эимер, ленточным конвейером,: И:;; которьгк песту-пает как фильтра,- Годают в к.орпус 1. где смесительный 3 пэремешивзют их и транспортиругОт i.c разгрузке, В процессе сгяепп-ваыия происходит гидратационное обег вожкванир- ишамов за счет образование 1К: лраГоь зкт-осж кальция при поглощени окисью кглъция влаги из мламо , Опно;::ре: с процессом oMeLiiHBaHk 7; осущесткие ся :-:епрерлЛзноо контактир:::зании ;;i7iai/jf. ,, r.;jgpT tj:::, а;-;ГидридСМ гскслоты - сухим кварцам, который подаете;; загрузочным устройством 3 цилинлрическую обегайку 5 ;-г пере:-1ещается в ней .пополнкгпльньм транспортнь:м iiiHP coM -. ,, Сухой кпард по1.тю1дает влагу из шлама. Нэсы1аеннь1й BJ.iaiofl квари разгрукйгот не транслортер к налргвляют на регенераоэвращактсмесительныгли шнеками диаметром 200 iviVi,: ДИгЭ.метр дсполнителького транспорного шнека разон 100 -IA, Длине шке«ов составляла 1500 т,„ Г1ро;-:йвод-:- тельность установки до ЬСО чгучас по исходному 3:Ль:кному щтаму (безвоккванию подвергают железосолор) шла мьз мокрого пылэулавлиззкия до еяного и мартеновского прОИ: 1ВО;дс:;:а. Орс-хо-Халилозокого MeTciJ:Uiypi4-)4ecKorхсмбината с влажностью оа 20 :::;о U; % , иламы перемешива;от с обожженной ;хзвестью крупностью 3--0 MW при оптимальном расходе 20% от веса :i j:aMa и активности извести 605, Днгид1рТ1,1 кремневой кислотг;: - сухоР; )n (естественный кварцевый IecoKi применя :: крупностью--} - fC/, J, -л, Опти,мальнак прог(олжительнооть

шлама с сухим кварцем составляет 4 - 6 ми н .

В таблице приведены результаты сравнительных испытаний иззесткого

Как видно из данных таблицы поед™ лагаемый способ н устройство для его осутцествлекил позволяют получить глубокообеэвожеиный продукт,, обладающий устойчивы.ми сыпучими свойствами, сохраняющимися при складировании кв.гериала, вла1)кность которого составляет 5-6% в сравнении с 13,4% по известному способу, т. е . в 2f2 - 2,6 раза ниже. Такой продукт легко ишхтуется -при использовании в агломерационном . производстве, а известь является полезной добавкой, как для аглог ерации, так и для доменной пл-авки,

изобретения

2„ .Способ ПОП.1, о т ли ч а ющ и и с я тем что в качестве твердого ангидрида, кислот используют ангидрид кремневой кислоты.

и предлагаемого способов обезвоживания на ихламах доменного и мартеновского производства Орско-5 алиловского металлургического комбината.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

S

0 агломерационного процесса. Отчет .АДЛ - 1 - 76, Орско-Халиловский комбинат, 1976 (прототип). :. Фиг. t