Бетонная смесь для изготовления газобетонных изделий и способ ее приготовления Советский патент 1979 года по МПК C04B15/02 

Алюминиевая пудра 0,12-0,16 Битумная эмульсия 3,5-6,5

Вспученный вермикулит8-12,5

Хлористый натрий или

кальций0,1-0,25

Кварцевый песок Остальное, а в способеприготовления бетонной смеси для изготовления газобетонных изделий путем совмещения портланцемента, кварцевого песка, едкого натрия, газообраэующей, гидрофобизирующей добавки сначала готовят газообразующую добавку смешением сульфитно-дрожжевой бражки и алюминивой пудры, затем полученную газообразующую добавку перемешивают с портландцементом, кварцевым песком с вве дением дополнительно вспученного вермикулита и после перемешивания вводя последовательно хлористый натрий или кальций и гидрофобизирующую добавку в виде битумной эмульсии.

Пример. Для приготовления бетонной смеси используют следующие материалы: портландцемент марки 400 Ловокарагандинского цементного завода, песок с содержанием глинистого вещества 13-20% Обуховского .карьера Кокчетавской-области, вспученный вермикулит Кокчетавского. мес«торождения с объемной массой 140150 кг/м.

Готовят бетонную смесь из смеси портландцемента, песка, вспученного вермикулита и воды, в которую вводят суспензию из сульфитно-дрожжевой бражки с концентрацией 10% и алюминиевой пудры, после перемешивания flo получения однородной смеси в нее добавляют раствор хлористого кальция или натрия с концентрацией 10%, В последнюю очередь за 2-3 мин до разлива в форму бетонной смеси вводят битумную эмульсию и раствор едкого натрия с концентрацией 10%. Битумная эмульсия имеет следующий состав, масс.%:

Битум марки ЕН-Ш 50

Сульфитно-дрожжевая

бражка с концентрацией

50%4

Вода46

Соотношение компонентов изготов,1енных составов приведено в табл.1.

Свойства газобетона устанавливают на основании результатов испытаний контрольных образцов - кубов с длиной ребра 10 см.

Физико-механические свойства газобетона приведены в табл.2.

Данные таблицы показывают уменьшение относительной влажности изделий после пропаривания на 30%, снижение капиллярного подсоса и водопогло.щения до 50%.

ч -,

Испытания1чи установлено также то, что для предлагаемой бетонной смеси газовыделение заканчивается в течение 7-10 мин, тогда как у известного состава оно продолжается в течение 40-50 мин, структурная прочность газобетона приобретается на 0,5-1 ч раньще, а длительность тепловой обработки меньше на 2 ч.

Таблица

Портландцемент

Песок

Едкий натрий 10% конц.

Сульфитно-дрожжевая

бражка 10% конц.

Алюминиевая пудра

Битумная эмульсия

Вспученный вермикулит

Кальций хлористый 10%

конц.

72,60 13,20 0,10

0,08 0,12 3,70 10,10

0,10 Форг/ ула изобретения 1. Бетонная смесь для изготовле газобетонных изделий, включающая портландцемент, кварцевый песок, едкий натрий, газообразующую и гид рофобизирующую добавки, о.т л и чающаяся тем, что, с целью уменьшения длительности вызревания смеси до резки, сокращения продолж тельности тепловой обработки, сниж ния влажности изделий после теплов обработки, уменьшения капиллярного подсоса и водопоглощения изделия, она содержит в качес газообразующей добавки смесь сульф но-дрожжевой бражки и алюминиевой пудры.в их соотношении 1:1,5-2, в качестве гидрофобизирующей добавки битумную эмульсию и дополнительно содержит вспученный вермикулит и хлористый натрий или кальций при следующем соотношении компонентов, масс.%: Портландцемент Едкий натрий 0,10-0,25 .Сульфитно-дрожжевая 0,06-0,09 бражка Алюминиевая 0,12-0,16

Таблица 2 3,5-6,5 Битумная эмульсия Вспученный вермикулит 8,0-12,5 ЗГлористый натрий или кальций0,10-0,25 Кварцевый песок Остальное 2, Способ приготовления бетонной смеси по П.1 путем совмещения, портландцемента, кварцевого песка, едкого натрия, газообразующей, гидрофобизирующей добавки,о тличающийс я тем, что готовят газообразующую добавку смешением сульфитно-дрожжевой бражки и алюминиевой пудры, затем полученную газообразующую добавку перемешивают с портландцементом, кварцевым песком с введением дополнительно вспученного вермикулита и после перемешивания вводят последовательно хлористый натрий или кальций и гидрофовизирующую добавку в виде битумной эмульсии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Гершберг О,А. Технология бетон.ных и железобетонных изделий, м., Стройиздат, 1965, с.112-115. 2.Авторское свидетельство СССР № 321499, кл.С 04 В 15/02, 03.06.70.