СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА Российский патент 2007 года по МПК C04B38/02 

Описание патента на изобретение RU2304126C2

Изобретение относится к строительным материалам, а точнее к технологии ячеистых бетонов - газобетона и пенобетона.

Эти бетоны получают после твердения вспученной смеси вяжущего вещества, кремнеземистого компонента, двуводного гипса и воды. Технология газобетона проще технологии пенобетона ([1], с.159) и дает бетон со стабильной объемной массой и пределом прочности. Смеси для приготовления газобетона отличаются друг от друга содержанием ингредиентов и видом газообразователя - алюминиевая пудра, перекись водорода и т.д.

Наиболее близка к предлагаемой смесь ([2], с.285, табл.13.19 и 13.20, а также с.286) для приготовления газобетона, которая имеет следующее соотношение ингредиентов, вес.%: вода 23...38, портландцемент 7...14, известь комовая 7...14, песок кварцевый молотый 38...51, алюминиевая пудра 0,03...0,12, поверхностно-активное вещество ПАВ 0,001...0,006, двуводный гипс тонкого помола 0,5...0,7.

Недостаток прототипа - длительность твердения (11 часов даже в автоклаве при давлении 1,2 МПа), малая морозостойкость получаемого бетона (15...35), низкая прочность (кл. 1,5...3,5).

Цель изобретения - сокращение сроков твердения, повышение прочности и морозостойкости газобетона.

Цель достигают тем, что содержание двуводного гипса в смеси увеличивают до 1...1,5 вес.%.

Двуводный гипс тонкого помола замедляет скорость гашения извести ([2], с.281), а главное препятствует ([1], с.92) гидратации трехкальциевого алюмината, входящего в состав портландцемента, до тех пор, пока весь гипс не превратится со значительным увеличением объема в труднорастворимый эттрингит. Такое увеличение объема благоприятно до тех пор, пока не начнется схватывание остальных минералов.

До этого момента эттрингит заполняет капилляры между порами смеси, изолирует поры друг от друга, повышая тем самым непроницаемость, морозостойкость и прочность будущего бетона. Однако образование эттрингита после потери смесью пластичности приводит к растрескиванию камня и снижению его прочности, что определяет и ограничивает оптимальную долю гипса в смеси.

Для реализации изобретения и прототипа (в целях сравнения) использовали смесь, содержащую: 33 вес.% воды ГОСТ 23732, 10 вес.% среднеалюминатного (С3А=5...8%) портландцемента марки 400 ГОСТ 10178, около 12 вес.% извести кальциевой комовой негашеной ГОСТ 9179 с содержанием активной СаО не менее 70%, MgO не более 5%, с удельной поверхностью 5500...6000 см2/г, с температурой гашения около 85°С; 40 вес.% песка кварцевого тонкомолотого ГОСТ 8736 с удельной поверхностью 1200...2000 см2/г, с содержанием SiO2 не менее 90%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых частиц не более 3%; 0,076 вес.% алюминиевой пудры марки ПАП-I ГОСТ 5494 с кроющей способностью не менее 7000 см2/г, с содержанием активного алюминия не менее 82% и с влажностью не более 0,2%; 0,004 вес.% сульфанола (ПАВ) ГОСТ 8433; от 0,7 до 1,8 вес.% двуводного гипса ГОСТ 4013 с остатком на сите №02 не более 3%. Результаты испытаний отражены в таблице, где приняты обозначения: τ - время автоклавной обработки до стабилизации прочности, - среднее значение предела прочности после его стабилизации, F - марка по морозостойкости.

№ смесиСодержание, %,τ, ч, МПаF, циклгипсаизвести10,712,2211,03,22421,011,9210,03,74831,211,729,53,88141,511,4210,04,012551,811,1211,03,130

Как видно из таблицы, повышение содержания гипса до 1,5% положительно влияет на прочность, морозостойкость и снижает время автоклавной обработки на 10% по сравнению с прототипом (смесь №1), что повышает пропускную способность оборудования. Однако такого эффекта не будет при отсутствии в смеси портландцемента, точнее С3А.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ:

1. Строительные материалы. Учебник для студентов. Под ред. Горчакова. - М.: Высшая шк. - 1982. - 352 с.

2. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая шк. - 1987. - 415 с.

Похожие патенты RU2304126C2

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2011
  • Фомина Екатерина Викторовна
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Жерновский Игорь Владимирович
RU2509737C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2010
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Череватова Алла Васильевна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Нелюбова Виктория Викторовна
  • Буряченко Виталия Андреевна
  • Алтынник Наталья Игоревна
RU2448929C1
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Кривцов Евгений Евгеньевич
  • Хайруллин Марат Камилович
  • Зарецкий Олег Маркович
  • Сахащик Валерий Степанович
  • Мнацаканян Аветик Арменакович
RU2547532C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО ГАЗОБЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2013
  • Гольдман Феликс Александрович
  • Гадаев Натан Рафаилович
  • Соколова Екатерина Павловна
  • Штейнбук Тзви
RU2543249C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2012
  • Бердов Геннадий Ильич
  • Ильина Лилия Владимировна
  • Раков Михаил Андреевич
RU2536693C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2015
  • Голубев Виктор Алексеевич
  • Леонтьев Степан Васильевич
  • Курзанов Александр Дмитриевич
  • Шаманов Виталий Альбертович
RU2600398C1
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТОГО ГАЗОФИБРОБЕТОНА 2008
  • Ястремский Евгений Николаевич
RU2394007C2
Состав для получения газобетона 2018
  • Шелудько Геннадий Петрович
  • Гончаров Валерий Михайлович
  • Марков Сергей Геннадьевич
RU2710579C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2014
  • Гольдман Феликс Александрович
  • Штейнбук Тзви
  • Гадаев Натан Рафаилович
  • Соколова Екатерина Павловна
  • Брусиловский Владимир Иосифович
RU2554613C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2001
  • Лотов В.А.
  • Митина Н.А.
RU2209801C1

Реферат патента 2007 года СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА

Изобретение относится к строительным материалам, а точнее к технологии газобетона на смешанном вяжущем - цемент, известь и молотый кварцевый песок. Технический результат - сокращение сроков твердения, повышение непроницаемости, прочности и морозостойкости газобетона. Смесь для приготовления газобетона с повышенным содержанием двуводного гипса содержит, вес.%: вода 23-38, портландцемент 7-14, известь комовая негашеная 7-14, песок молотый кварцевый 38-51, алюминиевая пудра 0,03-0,12, поверхностно-активные добавки 0,001-0,006, двуводный гипс 1-1,5. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 304 126 C2

Смесь для приготовления газобетона, включающая воду, цемент, известь, молотый кварцевый песок, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество и молотый двуводный гипс, отличающаяся тем, что содержание двуводного гипса повышено до 1,5% при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Вода 23-38Портландцемент 7-14Известь кальциевая комовая негашеная 7-14Песок кварцевый молотый 38-51Алюминиевая пудра 0,03-0,12Поверхностно-активная добавка 0,001-0,006Двуводный гипс молотый 1-1,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2304126C2

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1987
  • Волженский Александр Васильевич
  • Гудков Юрий Васильевич
  • Коковин Олег Андреевич
  • Павлова Татьяна Николаевна
  • Супрунюк Александр Павлович
SU1512959A1
БАЖЕНОВ Ю.М
Технология бетона
- М.: Высшая школа, 1987, с.285, 286
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1985
  • Караханиди Савелий Георгиевич
SU1377269A1
ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 1973
  • Изобретени А. А. Безверхий Н. М. Дуболазов
SU453382A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ЕСТЕСТВЕННОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1997
  • Сахаров Григорий Петрович
  • Стрельбицкий Владимир Петрович
RU2120926C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Исхаков Ф.Ш.
  • Сулейманов Н.Т.
RU2253567C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И СОСТАВ СМЕСИ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2003
  • Владимирова Е.Б.
  • Красильникова О.Б.
  • Нурумбетов Н.В.
  • Уфимцев В.М.
RU2243189C1
DE 19728525 C1, 11.03.1999
БАЖЕНОВ Ю.М
Технология бетона
- М.: Высшая школа, 1978, с.173-177
ВОЛЖЕНСКИЙ В.А
Минеральные вяжущие вещества
- М.: Стройиздат, 1986, с.356.

RU 2 304 126 C2

Авторы

Меркурьев Михаил Викторович

Даты

2007-08-10Публикация

2005-06-21Подача