Связующее для полимербетона Советский патент 1979 года по МПК C04B25/02 

Изобретение относится к строитель ньм материалам, а именно к составам связующего для приготовления химичес ки стойких полимербетонов. Известно связующее для изготовле ния полимербетона, включающее следую щие ксмпоненты, вес.%: Фурфуролацетоновый 82-92 полимер Концентрированная 8-18 1 серная кислота Недостатком указанного состава связукадего язвляется повьашенная реакция отверждения монст ера, приводящая к возникновению внутренних напряжени Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является связующее, включающее Фурфуролацетоновый мономер и отвердитель. В качестве отвердителя используют бензолсульфокислоту в количестве 15% от веса мономера 2. Недостатки известного связунвдего зак,лючаются в том, что экзотермическая реакция отверждения мономера ухудшает свойства полимербетонных из делий, например, трещиностойкость; наличие в связующем несвязанного отвердителя повышает кислотность отвер денного материала и/ следовательно, понижает его адгезионные свойства. Цель изобретения - снижение экзотермичности реакции отверждения и понижение кислотности связугацего до и после отверждения. Эта цель достигается тем, что связующее ,цля полимербетона, включающее Фурфуролацетоновый мономер и отвердитель, содержит в качестве отвердителя сульфированный кубовый остаток синтетических жирных кислот с кислотным числом 190-380 мг 1СОН при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фурфуролацегоновый 66,8-83,4 мономер Сульфированный кубовый остаток синтетических жирных 16,6-33,2 кислот Предлагаемый отвердитель получаю путем сульфирования хлорсульфоновой кислотой кубовых остатков синтетических жирных кислот. Кубовые остатки являются отходами производства синтетических жирных кислот и представляют собой сложную смесь продуктов окисления парафиновых углеводородов с молекулярным весом 500-700, температурой плавления БЗ-бО С, которые содержат не менее (85% высших жирных кислот, среди которых до 60% димерных и полимерных кислот.

Характеристика типичного состава кубовых остатков Щебекинского химического завода следукяцая:

100-110 мг КОН 34,8 мг КОН 19,2 ,

15% Для получения евязунядего отвердктель - сульфированный кубовый остаток синтетических жирных кислот в виде 10-15%-ногораствора в ацетоне вводят в фурфуролацетоновый мономер/ вьщерживают полученную смесь при ком натной температуре 70-80 мин для удаления избытка ацетона, после чего отверждают, например в термоажафу, при температуре до 70-80 С не бо лее 4 ч, Отвери дение может происходить и без подогрева, тогда время отверж,цения увеличивается до 15-20ч, В результате отверлсдения получается черный твердый продукт - полимер пространственной структуры.Степень отвернодения фурфуролацетоновогс мономера определяется по экстракции на аппарате Сокслета. Пример 1. Сульфированный кубовый остаток синтетических жирных кислот с кислотным числом 240 мг КОН растворяют в 200 мл ацетона и смешивают с фурфуролацетоновым мономером при следукадем соотношении ком понентов, вес.%г Фурфуролацетоновый мономер83,4 Сульфированный кубовый Остаток синтетических жирных кислот16,6 Через 70-80 мин смесь псж ещают в термошкаф при температуре 70-80 С и определяют максимальное отвер дения по степени отверждения, Пример 2. То же, что в йри мере 1, но при I следу{ощем соотношени компонентов, вес.%: Фурфуролацетоновый мбномер сульфированный кубовый остаток синтетических жирных кислот Пример 3. То же, что в при мере 1, но при следующем соотношени компонентов, вес.% Фурфуролацетоновый мономер Сульфированный кубовый остаток синтетических жирных кислот

Результаты испытаний табл. 1.

Таблиц Как видно из данных табл. 1 наибоцелесообразным количеством отвереля является 33,2 вес.%. Время,и степень отзерждения можно улировать, изменяя кислотное чиссульфированного кубового остатка тетических жирн1;1х кислот от 190 380 мг КОЯ. Максимальная степень отверждения наименьшее время достигает при ялагаемом отвердителе с кислотным лом 240 мг КОЯ. Тепловой эффект реакции отверждемонсмера определяют с псмснцью иватографа. Результаты приведены в табл. 2.