Композиция для получения пенопласта Советский патент 1982 года по МПК C08J9/06 C08L61/10 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

1

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к материалам для тепловой изоляции зданий, сооружений, промышленного обо.рудования и трубопроводов.

Известна композиция для получеНИН пенопласта, включающая фенолоформальдегидную смолу ФРВ-1А и вспениваюие-отверждающий агент ВАГ-3в количестве 15-25% к массе смолы Cl.

Однако пенопласт, полученный на основе этой композиции, обладает невысокой механической прочностью.

Наиболее близкой по технической сущности к пре.цлагаемой является композиция для получения пенопласта, включающая резольную фенолоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество (ПАВ), алюминиевую пудру, вспенивающе-отверждающий агент и ортофосфорную кислоту 2.

Недостатком данной композиций является высокая коррозионная активность полученного на ее основе пе- . нопласта по отношению к стали за. счет высокой остаточной кислотности пенопласта из-за использования раствора бензосульфокислоты в этиленгликоле в качестве вспенивающе-отверждающего агента.

Целью изобретения является снихсение коррозионной активности пенопласта.

Эта цель достигается тем, что композиция для получения пенопласта, включающая резольную фенолоформальдегидную смолу, поверхностноактивное вещество, а.гаоминиевую пудру, вспенивающе-отверждающий агент

10 и ортофосфорную кислоту, в качестве вспенивающе-отверждающего агента содержит сульфированные кубовые остатки производства синтетических жирных кислот с кислотным числом 100110 мг КОН/Г при следующем соотно15шении компонентов, вес.%: Резольная фенолформальдегидная смола 54-79 Поверхностно-активное вещество4-5

20

Алюминиевая пудра 1-2 Ортофосфорная кислота 4-6 Сульфированные кубовые остатки производства синтетических

25 жирных кислот с кислотным числом 100110 мг КОН/Г10-35

Кубовый остаток производства синтетических жирных кислот представля30ет собой темно-коричневый мазиообразный продукт с температурой плавления 55-60 С, молекулярным весом ,500-600 и характеризуется показате лями : Кислотное число, мг КОН/Г100-110 Эфирное число, мг .КОН/Г34,8 Йодное число19,2 Содержание неомыляемых, %15 Содержание высших карбонсвых кислот с числом углеродных атомов 20-40, среди которых 60% кислот димвЕ ных и полимерных, % 85 В зависимости от количества хло сульфоноловой кислоты.получают сул фированные кубовые остатки, содерж щие 1-6 сульфогрупп на 1 моль суль фопродукта. Сульфированные кубовые остатки предварительно разогревают до текучего состояния при 50-60 С, смешивают с ортофосфорной кислотой и затем с фенолоформальдегидной смол в которую введены поверхностно-акт ное вещество и алюминиевая пудра. Количество сульфированных кубов остатков производства синтетически жирных кислот, равное 10-35%, взят исходя из того, что меньшие количества не позволяют получить пенопласт с низкой объемной массой вви ду малой кратности вспенивания пол мерной композиции, большие количес ва кубовых остатков приводят к пре девременному отверждению пенопласт В качестве поверхностно-активно вещества используют вещество ОП-7 (ОП-10)(ГОСТ 8433-67) для повышени кратности вспенивания и стойкости пены. Использование его в композиц в количестве менее 4% приводит к с женик) стойкости пены, а свыше 5% к ухудшению структуры пенопласта. Алюминиевую пудру ПАП-1 (ГОСТ 4404-58) используют в качестве газообразователя. Введение алюминиевой пудры в состав композиций ме нее 1% приводит к уменьшению крат. ности вспенивания композиции, а свыше 2%- к ухудшению структуры пе номатериала. Ортофосфорную кислоту (ГОСТ 10678-76) используют плотностью 1,42-1,44. Количество ее зависит от количества алнлшниевой пудры и берется в отношении алюминиевая пудра: ортофосфорная кислота как 1:3. . Резольная фенолоформальдегидная смола СФЖ-309 - продукт конденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. Использование ее в количестве менее 54% ведет к уменьшению прочности ма-. териала, а свыше 79% не цeлecooбpaз но. При введении в состав композиции для получения пенопласта сульфированных кубовых остатков производства синтетических жирных кислот в результате вспенивания и отверждения композиции получают пенопласт с более Низкой коррозионной активностью по отношению к стали за счет Sмeньшeния количества остаточных кислот в пенопласте по сравнению с известным. Это происходит в результате того, что кислотное число бензолсульфокислоты выше, чем кислотное число сульфированных кубовых остатков. Примеры 1-3. Для получения пенопласта готовят три смеси компонентов, из которых готовят и испытывают образцы пенопласта. Рецептуры пенопласта приведены в табл.1. Результаты определения коррозионной активности пенопласта приведены в табл.2. Как видно из табл.2, с увеличением содержания сульфированных кубовых остатков, введенных в состав композиции для получения пенопласта, коррозионная активность материала возрастает, что объясняется увеличением кислотности мате- 1 риала,: но она все же остается более низкой, чем при использовании известного вспенивающе-отверждающего агента, несмотря на более высокую концентрацию. Предлагаемая композиция для получения пенопласта позволяет получить пенопласт на основе фенолформальдегидных смол с более низкой коррозионной активностью по отношению к стали Ограждающих конструкций и трубопроводов. Кроме того, введение в композицию для получения пенопласта сульфированных кубовых остатков производства синтетических жирных кислот вместо раствора бензолсульфокислоты в этиленгликоле позволяет на 10-15% снизить стоимость материна.

Таблица

Фенолоформальдегидная смола

Поверхностно-актив- ное вещество

Алюминиевая пудра

Ортофосфорная

кислота

Сульфированный кубовый остаток

Раствор бензолсульфо1 кислоты в этиленгликоле

Формула изобретения

Композиция для получения пенопласта, включающая резольную феноЛоформальдегидную смолу,поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, .вспенивающе-отверждающий агент и ортофосфорную кислоту, о т л и ч а ю щ а я с.я тем, что, с целью снижения коррозионной активйости пенопласта, в качестве вспенивакидё-отверждакицего а -ента она содержит сульфированные кубо- ; вые остатки производства синтетических жирных кислот с кислотным

83

79

3,2

4 1 0,8

3,2

10

9,8

Таблица 2

числом 100-110 мг КОН/Г при следукадем соотношении компонентов, .;вес.%:

Резольная фенолофор54-79. мальдегидная смола Поверхностно-актив,4-5 ное вицество

1--2 Алкминиевая пуДра Ортофосфорная кис4-6лота

Сульфированные кубовые остатки производства синтетических жирных кислот с кис7958436 в

лотным числом 100-риалы. М., Стройиздат, 1972, с,219110 мг КОИ/Г 10-35220.

Источники информации,2. Берлин А.А., Мутов Ф.А. Пенопринятые во внимание при экспертизеполимеры на основе реакционноспособ1. Воробьев В.А., Андрианов р.А.с олигомеров. М., Химия, 1978,

Полимерные теплоизоляционные мате-с. 152 (прототип).