Способ отбора проб металла Советский патент 1979 года по МПК G01N1/10 

(54) СПОСОБ ОТБОРА ПРОБ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области металлургии, в частности .может быть использовано для оперативного отбора проб металла с целью контроля за ходом технологического процесса, а также при исследовании физико-химических свойств расплавов и их влияния на свойства металла в твердом состоянии.

Известно устройство для отбора проб металла, выполненное в виде h-образной кварцевой трубки, соединенной с резиновым баллоном через металлическую трубку.

Отбор пробы осуществляют путем погружения кварцевой трубки в расплав и засасывания пробы металла в глухую часть трубки через боковой отросток. Для предотвраш,ения затекания шлака предварительно в кварцевой трубке создают избыточное давление 1.

Недостатком способа является невозможность его использования в широком температурном интервале.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигае.мому эффекту является способ отбора проб металла, включаюший погружение огнеупорной трубки в ванну с расплавом, засасывание пробы в трубку и извлечение трубки с пробой из кристаллизуюшегося слитка 2.

Недостатком этого способа является невозможность его использования в широком температурном интервале от жидкого до твердого состояния металла.

Целью изобретения является получение проб .металла в широком интервале температур от жидкого до твердого состояния металла.

Эта цель достигается тем. что перед погружением в расплав на трубку наносят зашитную обмазку, после засасывания порции жидкого металла трубку опускают до упора и перекрытия нижнего отверстия трубки корпусом ванны и выдерживают до установления в остываюше.м металле заданной температуры, после чего трубку с пробой извлекают из ванны с металлом, причем на трубку наносят кокильную обмазку.

Нанесение обмазки на кварцевую трубку исключает схватывание ее с расплавощ, что позволяет извлекать пробы в широком температурно-временном интервале. Кроме того, существенным является и опускание трубки до упора в .дно ванны. Этой операцией проба как бы вырезается из расплава. Получение пробы малого объема и следующая за извлечением ее из ванны с затвердевающим металлом резкая закалка, а также возможность извлекать пробу в тот момент, когда ее температура соответствует температуре всего металла, повышают достоверность взятой пробы. Пример. На кварцевую трубку с внутренним диаметро.м Ф4 мм наносят слой кокильной обмазки толщиной 5 1 - 1,5мм, высущивают при Т 200-300°С в течение т 5-6 ч. Кварцевую трубку соединяют с гер.метизированным объемом через гибкий шланг и погружают в расплав чугуна, температура которого Т 1350-1500°С. После погружения кварцевой трубки в расплав в ней создают разрежение, что позволяет заполнить ее жидким чугуном на высоту , а зате.м погружают до упора в дно ванны. После выдержки в ванне до Т 900°С, что фиксируется термопарой, уста||()Вле1П4ой вблизи контакта трубки с дном ванны, трубку с пробой извлекают и резко закаляют. Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с существующими снособани отбор проб из ванны расплавленного металла в широком температурном интервале (от температур жидкого СОСТОЯНИЯ вплоть до температур затвердевания расплава и ниже); пробы металла независимо от температуры имеют малые размеры (Ф4-6мм, Н 30-40мм), что позволяет осуществить их резкую закалку. Формула изобретения 1.Способ отбора проб металла, включающий погружение огнеупорной трубки в ванну с расплавом, засасывание пробы в трубку и извлечение трубки с пробой из кристаллизующегося слитка, отличающийся тем, что, с целью получения проб металла в широком интервале температур от жидкого до твердого состояния металла, перед погружением в расплав на трубку наносят защитную об.мазку, после засасывания порции жидкого металла трубку опускают до упора и перекрытия нижнего отверстия трубки корпусом ванны и выдерживают до установления в остывающем металле заданной температуры, после чего трубку с пробой извлекают из ванны с металлом. 2.Способ по п. 1, отличаюш,ийся тем, что на трубку наносят кокильную обмазку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 440579, кл. G 01 N 1/10, 1976. 2.Патент Франции № 2200523, кл. G 01 N 1/10, опублик. 1974.