Устройство для непрерывного рафинирования металла, в частности чугуна Советский патент 1979 года по МПК C21C5/56 

369 ны выпуска шлака, а отверстие для подачи флю сов со стороны впуска шлака. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вариант выполнения устройства, с расположением фурм в теле порогов. Устройство для непрерывного рафинирования металла, в частности чугуна, содержит футерованный огаеупором сосуд 1, днище 2 которого разделено порогами 3 на ряд ванн. Боковые по Ьерхности порогов выполнены под углом к горизонтали 45-85°, а их высота составляет 2570% глубины ванны. В днище 2 размещены фурмы 4 для подачи кислорода в кольце защитной среды. Фурмы на наклонены к горизонтали на 30-80°. Футерован ный сосуд Т имеет отверстия: 5 для подачи на рафинирование жидкого чугуна; 6 для выпуска шлака; 7 для выпуска рафинированного м талла; 8 для подачи флюсов. Для предотвращешя. попадания шлака в выпускное отверстие для металла устройство снабжено перегородкой 9. Фурмы 4 могут быте расположены в теле порогов 3, боковые поверхности которых выполнены одни параллельными осям фурм, а другие перпендикулярными к ним. Устройство работает следующим образом. Через фурмы 4 начинают подавать кислород в кольце защитной среды, а через отверстие 5 - чугун для рафинирования. Одновременно через отверстие 8 в сосуд подают флюсы для образования шлака. Рафинированный металл под воздействием струй кислорода движется от отверстия 5 через пороги от ванны к ванне в направлении выпускного отверстия 7, 1австречу ему движется образующийся из флюсов и примесей металла шлак, который удаляется через отверстие 6. Такое взаимодействие металла и шлака способствует интенсификации процессов рафинирования и повышает производительность устройства в целом. Формула изобретения 1.Устройство для непрерывного рафинирования металла, в частности чугуна, выполненное в виде футеровагшого огнеупором сосуда, днище которого разделено порогами на ряд ванн и снабжено фурмами для подачи кислорода и который выполнен с отверстиями для подачи жидкого металла и флюсов и выпускными отверстиями для шлака и металла, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет обеспечения встречного движения металла и шлака, фурмы наклонены относительно горизонтали на 30-80° и вьшолнены в виде двух концентрично расположенных труб, образующих каналы - центральный для подачи кислорода и периферийный для подачи защитной среды, высота порогов составляет 25-70% глубины ванны и. у гол наклона их боковых поверхностей к горизонтали составляет 45-85°, а отверстия для выпуска шлака и металла расположены на противоположных концах сосуда, 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фурмы расположены в теле порогов, боковые поверхности которых выполнены одна параллельной, а другая перпендикулярной к оси фурмы. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстие для подачи металла расположено со стороны выпуска шлака, а отверстие для подачи флюсов - со стороны впуска шлака. Приоритет по HyjiKTaM и признакам: 16.06.71 - по пп.2,3 и п. 1 за исключением выполнения фурм в виде двух концентрично расположенных труб, образующих каналы - центральный для подачи кислорода и периферийный для подачи защитной среды. 10.08.71 - вышеуказанные признаки по п. 1. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Иванцов Г. П. и др. Непрерьшный сталеплавильный процесс. М., 1967, с. 86-87.