Изобретение относится к технологии производства строительной керамики, а именно к составам масс для производства керамических изделий, кристаллическая фаза котррых представлена днопсидом. Известен состав для получения искусственного диопсида, включающий следующие компоненты, вес.%: Кварцевая мука46-48 Доломит52-54 l. Наиболее близким к описываемому является-состав для синтеза диопсида, включакядий следующие компоненты, вес.% Доломит47-48 Трепел5 2-53 2 Такой состав имеет следующие характеристики: температура получения диопсида 113О-116С С; тонина помола трепела 124ОО -ff- ; время помола 4-5 ч. Недостатком указанного состава является то, что состав требует длительного и тонкого измельчения трепела и высокой температуры синтеза. Кроме того, синтетический диопсид затем вводится в состав керамических масс и снова подвергается двойной термообработке (утепьный и попитой обжиг). Целью изобретения является упрощение процесса изготовления изделий и снижение тетлпературы обжига. Для этого в шихту для изготовления ДИОПСИДОВЫХ изделий, включающую доломит, дополнительно вводят монтмориллонит при следукяцетл соотношении компонентов, вес.%: ДоломитЗО-7О МонтмориллонитЗО-7О. Шихту готовят шликерным способом с последукнцей сушкой, из eльчeниeм, формованием и обжигом изделий. Пример 1. Шихта для получеши ДИОПСИДОВЫХ изделий содержит следующие компоненты, вес.%: Доломит30 Монтмориллонит70. После обжига , содержащие указанные компоненты в приведенном соотношении, при lOSO-llSO C имеют 5-8% диопсида и обладают следукжцими свойствами: Водопоглощенне, %2-4 Предел прочности при изгибе, МПа30,0-45,0 Усадка, % 2-2,2. Шихта. пригодна для изготовлешш облицо вочных фасадных гашток. Пример 2. Шихта для получения диопсидовых изделий содержит следу ющие компоненты, вес.%: Доломит .5О Монтмориллонит5О. После обжига образцы, содержащие указ ные компоненты в приведенном соотноше нии, при 1О5О-1150С имеют ЗО-45% диопсида и обладают следующими свойст вами: Водопоглощение, %1О-14 Предел прочности при изгибе, МПа27,О-ЗО,О Усадка, %1,О-1,1. Шихта пригодна для изготовления плитоъ для внутренней облицовки. Пример 3 Шихта для получения диопсидовых изделий содержит следу ющие компоненты, вес.%: Доломит70 Мон-п гориллонит30. После обжига образцы, содержащие указанные компоненты в приведенном со нощешш, при 1О5О-1150 С имеют 556О% диопсида и обладают следующгач и свойствами: Водопоглощение, %17-18 Предел прочности при изгибе, МПа2О-25 Усадка, %0,0-0,5Шихта пригодна для изготовления конструктивных изделий. Образование диопсида непосредственно в керамической массе ведет к повышению предела прочности при изгибе, снижению усадки к водопоглощения изделий и упрощает процесс изготовления. Формула изобретения Шихта для изготовления диопсидовых йздепий, включавшая доломит, отличающаяся тем, что, -с целью упрощения процесса изготовления изделий к снижения температуры обжига, она дополнительно содержит монтмориллонит при следующем соотношении компонентов, вес.%: ДоломитЗО-70 Монтмориллонит30 70. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе LKurcnV H.Q. Ke amische Ze-itsthMt. 1975, NO 5, с. 233-235. 2, Авторское свидетельство СССР № 582234, кл; С 04 В 35/14, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2515107C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОСАДОЧНЫХ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ПОРОД, ШИХТА ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2327666C1 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2462431C1 |
Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики | 1984 |
|
SU1154246A1 |
Керамическая масса для изготовления кислостойких изделий | 1977 |
|
SU730657A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК | 1989 |
|
RU2024462C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1977 |
|
SU717006A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2016 |
|
RU2635690C2 |
Состав шихты для изготовления армированных керамических изделий | 2021 |
|
RU2773725C1 |
Способ приготовления суспензии для литья керамических изделий | 2020 |
|
RU2751616C1 |
Авторы
Даты
1979-11-25—Публикация
1978-06-02—Подача