Способ эмалирования труб Советский патент 1979 года по МПК C23D5/00 

I

Изобретение касается эмалирования труб.

Известен способ эмалирования груб, включающий нанесение эмали и обжиг покрытия. Однако при этом способе перец нанесением каждого очередного слоя эмали необходимо охлаждение изделия до комнатной температуры, что требует времени и дополнительных площадей.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и осуществление двухстороннего эмалирование труб.

Для этого предлагается способ, в котором эмаль наносят на поверхность трубы, предварительно нагретую до 450750 С, а после обжига изделия охлаждают водовоздушной смесью до температуры затвердевания эмали.

Предложенный способ позволяет получать трубы с двухсторонним покрытием при одном нагреве, для чего наружное -покрытие наносят на трубу с нанесенным но не обожженным внутренним слоем, и атем обжигают, при этом происходит

оплавление как наружного, так и внутреннего покрытия.

Кроме того, нанесение эмали на нагретую поверхность позволяет снизить энергозатраты при индукционном обжиге.

Изобретение может быть проиллюстрш- ровано следующим примером.

Вращающуюся трубу диаметром ЗООмм и длиной 12м перемещают по опорам со скоростью 6О м/час последовательно отдельными участками, нагревают газовыми горелками до 70О С, очищают от окалины. К моменту нанесения эмали поверхность имеет температуру 450 С. В дальнейшем при безопорном движении трубы на свободный конец ее, длиной ; 4-5 м, наносят в электростатическом поле порошок эмалевой фритты. Обжиг покрь тия осуществляют при температуре 80О-900 С индукционным способом. На расстоянии 1,5-3,0 м от индуктора трубу с обожженным покрытием интенсив,но охлаждают в водовоздушной среде до температуры ниже 300 С. Затем охлажзатденный конец вращающейся трубы с вердевшим эмалевым покрытием перемещают по опорам. Для получения авухслойного покрытия второй слой наносят при охлаждении поверхности после индукдион- ного обжига до 40О-45О°С, обжигают и только после этого охлаждают поверхнскггь ниже 300 С. Второй слой также ;. наносят на участок безопорного (консольного) перемей1ения трубы. Снижение затрат энергии достигается за счет того, что предварительный наррев до 60О-75О С е«дут газовыми горелками более дешевыми, чем индукционный способ. Индукционный же нагрев применяют не от комнатной температуры, а от 400°С. 69 34 Предлагаемый способ дает возможность осуществлять непрерывный технологический процесс как одностороннего наружного, так и двухстороннего эмалирования труб. Формула изобретения Способ эмалирования труб, включа|6 щий нанесение эмали и обжиг покрытия, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и обеспечения возможности осуществления двухстороннего эмалирования труб при одном обжиге, эмаль наносят на поверхность трубы, предварительно нагретую до 450750 С, а после обжига изделия охлаждают водовоздушной смесью до температуры «затвердевания эмали.