Устройство для получения фасонной нити Советский патент 1979 года по МПК D02G3/34 D01H1/12 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для получения фасонных нитей .

Известно устройство для получения фасонной нити, содержащее узел периодической подачи волокнистой ленты с храповым механизмом, установленным На валу питающего валика и связан- : ным рычажной системой с приводом, механизм отделения волокон от ленты, размещенный в Кс1мере питания, имеющей входной патрубок и смонтированной перед крутильным органом с соосно ему установленным перфорированным конденсатором, и узел подачи стержневой нити к крутильному органу 1J.

Недостатком данного устройства является то, что оно предусматривает формирование эффектов на предварителыю изготовленной нити и в нем довольно сложно обеспечить высокую прочность закрепления эффектов на нити.

Целью изобретения является повышение производительности и качества нити.

Эта цель достигается тем, что механизм отделения волокон от ленты содержит подпружиненный упор, ползун, связанный тягой с приводом, и захват, посредствен которого ползун соединен с рычажной системой храпового механизма, а камера питания имеет канал для ввода воздушного потока транспортирующего вслокна к

0 стержневой нити, при этом упор и ползун размещены с противоположных относительно входного патрубка сторон, а крутильный орган представляет собой вертикально установленное полое

5 веретено, и перфорированный .конденсатор установлен в его верхней части.

Такое выполнение устройства обеспечивает возможность получения фа0сонных нитей на прядильно-крутильных машинах за один переход. Причем в процессе кручения стержневых нитей происходит защемление волокнами обеих нитей снаружи, что позволяет полу5чить волокнистый эффект винтообразной формы с прочным закреплением на нитях.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства на фиг. 2 - 6 - то же,

0 в различных рабочих положениях.

. Устройство содержит узел периодической подачи волокнистой ленты 1, имеющий пару питающих валиков 2 и храповой механизм, храповое колесо 3 которого установлено на одном из валиков 2, а собачка 4 размещена на пружине 5. Храповой механизм связан с приводом посредством рычажной системы б.

В камере питания 7 размещен меха1шзм отделения волокон от ленты, содержащий подпружиненный упор 8, ползун 9, связанный штоком 10 с приводом, и захват И, закрепленный на штоке 10 и свободно установлённый на тяге 12 рычажной системы 6 и тяге 13. Камера 7 имеет канал 14 для ввода воздушного потока, Транспортирующего волокна к стержневой нити 15, и входной патрубок 16. Камера 7 смонтирована перед крутильным органом, представляющим собой вертикально установленное полое веретено J.7 с сооснр ему установленным в верхней части перфорированным конденсером 18. Упор 8 и ползун: 9 установлены с противоположных относительно входного патрубка 16 сторон. При этом упор 8 размещен в щелевой .прорези 19 камеры 7 и жестко связан со щитком 20, имеющим шип 21.

Конец тяги 13 связан с подпружиненной защелкой 22, установленной на наружной стенке камеры 7 (фиг.2,5). При движении ползуна 9 в крайнее правое положение подвижный захват 11 воздействует на упор тяги 12 и поворачивает коромысло 23 против часовой стрелки (фиг., 1). Собачка 4 поворачивает храповое колесо 3 и валики 2 подают определенный отрезок ленты 1, который увлекается в патрубок 16 за счет эффекта эжекции, возникающего от действия струи сжатого воздуха, подаваемого в канал 14,Щиток 20 перекрывает щелевую прорезь 19, обеспечивая основной подсос воздуха только через патрубок 16,

В следующий период ползун 9 начинает перемещаться Влево, надавливает на подпружиненный упор 8, зажима конец ленты 1 (фиг. 3) . Усилие зажима определяется и регулируется усилием в пружине 24,

При дальнейшем смещении ползуна 9 влево вместе с ним смещается и упор 8 и растягивает пружину 24 (фиг. 4). При этсм происходит отделёние части ленты без обрыва волокон. Величина отделяемой части ленты зависит от ее линейной плотности и от величины подачи ленты 1 валиками 2. В этот же период подвижный зават 11 перестает оказывать давление .на упор тяги 12 и под действием пружины 5 коромысло 23 поворачивается по часовой стрелке и перезаряжает собачку 4,

В Kpa rffeM левом положении щиток 20 и жестко связанный с ним упор 8 фиксируется за счет взаимодействия шипа 21 и подпружиненной защелки 22 (фиг. 5,6).

5 В следующий период ползун 9 начинает перемещаться вправо, а упор 8 остается в крайнем левом положении (фиг. 6). При этом отделенная часть ленты освобождается и под действием

0 воздушного потока в камере 7 устремляется в зону скручивания стержневых нитей 15 и 25. Волокна отделенной части ленты не только защемляются . между нитями 15 и 25, но и обволакивают обе нити снаружи, прочно связываясь ct ними.

Перфорированный конденсер 18 на полом веретене 17 за счет аэродинамических сил, возникающих при враQ цении веретена, обеспечивает придание волокнам в процессе формирования эффектов на нитях действительной крутки за счет натяжения свободных, не защемленных между нитями концов отдельных волокон.

Готовая нить наматывается мотальг ным механизмом на паковку.

При дальнейшем смещении ползуна 9 и штока 10 вправо подвижный захват 11 нажимает на упор тяги 13 и отводит защелку 22 от шипа 21. Шиток 20 с упором 8 под действием пружины 24 идет в исходное положение.

Далее цикл работы устройства повторяется.

5 Частота расположения эффектов нанити зависит от частоты воздействия .привода на шток 10.

Основными преимуществами разработанного устройства получение фасонной пряжи является возможность получения фасонных нитей высокого качества на существующих прядильно-крутиль, ных, самокруточных и других машинах за один переход, использования любого волокна в виде ленты с чесальной машины, регулирования в широком диапазоне как размеров эффектов,, так и расстояний между ними на фасонной пряже и значительное снижение себестоимости вырабатываемой фасонной пряжи в сравнении с аналогичной продукцией.

Формула изобретения

5 1. Устройство для получения фасонной нити, содержащее узел периодической подачи ВОЛОКНИСТОЙ ленты с храповым механизмом, установленным на залу питающего валика и связанным

0 рычажной системой с приводом механизм отделения волокон от ленты,размещенный в камере питания, имеющей . входной патрубок и смонтированной перед крутильным органом с соосно ему остановленным перфорированным конденсером, и узел подачи стержневой нити к крутильному органу, отличающееся тем, что, с целью повьииения производительности и качества нити, механизм отделения волокон от ленты содержит подпружиненный упор, ползун, связанный тягой с приводом, и захват, посредством которого ползун соединен с рычажной системой храпового механизма, а камера питания имеет канал для ввода воздушного потока транспортирующего волокна к стержневой нити, при этом упор и ползун размещены с противоположных относительно входного патрубка сторон. 2. Устройство по п. 1, о т ли чающееся тем, что крутильный орган представляет собой вертикально установленное полое веретено, а перфорированный конденсер установлен в его верхней части.

Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе

I, Авторское свидетельство СССР 193971, кл. D02 G 3/36, 1965,

г.

Фиг.В

Фиг2,

й/г.«