(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКЛАДКИ СМАЗКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закладки смазки | 1987 |
|
SU1506215A1 |
Пневмогидравлический дозатор | 1978 |
|
SU764932A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ И ФАСОВКИ ПЛАСТИЧНЫХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, В ТОМ ЧИСЛЕ СЛИВОЧНОГО МАСЛА | 2020 |
|
RU2742617C1 |
ДОЗАТОР ОБЪЕМНОГО ТИПА ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ | 2004 |
|
RU2274836C1 |
Устройство для закладки смазки | 1980 |
|
SU877216A1 |
Дозатор | 1990 |
|
SU1720639A1 |
НАСОС-ДОЗАТОР | 2003 |
|
RU2244160C1 |
Устройство для автоматической смазки | 1986 |
|
SU1442316A1 |
ТОПЛИВНЫЙ НАСОС | 1972 |
|
SU333283A1 |
Устройство для автоматической смазки штамповочного инструмента | 1983 |
|
SU1117431A1 |
Изобретение относится к оборудованию для дозирова1гая выдачи смазки и может быть использовано, например, для закладки консистент ной смазки в шарикоподшипники закрытого ти па. Известны устройства для нагнетания смазки содержащие шнековый механизм, размещенный в емкости со смазкой, дозатор, устройство зыдачи смазки с выдающей головкой и привод . Недостатком известных устройств является недостаточная надежность зарядки дозатора, обеспечиваемой разрешением, получаемым при перемещении поршня, дозатора. При заполне1«и смазкой камеры дозатора ц ее объеме содержит ся значительное количество воздуха, снижает надежность устройства в работе и точность дозирования. Кроме того, дозатор в известных устройствах размещен на значительном рассто; янии, определяемом длиной трубопровода, от устройства выдачи смазки, чю также снижает точность дозирования смазки. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и точности дозирования смазки, закладьюаемой в подшипник. Для этого предлагаемое устройство снабжено дополнительным дозатором, вход которого скоммутирован с выходом первого дозатора, л выход - с устройством ъъщачи смазки; при зтом рабочий обьем первого дозатора больше рабочего объема дополнительного дозатора. Дополнительный дозатор установлен в выдающей головке. На чертеже изображено описьшаемое устройство. В корпусе 1 устройства, установленном на .станине автомата, расположены первый дозатор в виде подпружиненного клапана 2 с поршнем 3, распределительный золотник 4, распределитепьный кулачковый вал 5 с купачкамк 6, 7 и лопастями 8, емкость 9 со смазкой и упорами 10. Емкость 9 соединена с клапаном 2, поршнем 3 и золотником 4 каналом 11. Выдающая головка 12 выполнена с каналами 13 и расточкой, в которой расположены плунжерный клапан 14, пружина 15 и поршень 16 с регулиро369вочным винтом 17, образующие дополнительньш дозатор. Привод 18 допол1ттельного дозатора содержит пневмоцилиндр и «управляется от распределительного золотника 19. Подпружиненный клапан 2 соединен с вьщающей головкой 12 трубопроводом 20. От привода 21 автомата вращается распределительный-кулачковый вал 5, лопастями 8 нагнетает смазку, находящуюся в емкости 9, при этом смазка, встречая на пути преграду-упоры 10, перемеютается в однородную массу. По заданному циклу автомата, кулачок 6 воздействует на плунжер распределительного золотника 4, соединяет канал И с подпружиненным клапаном 2 и порщнем 3, при этом воздух из магистрали поступает в штоков)то полость пор ня 3. Поршень 3, перемещаясь вправо, увлекает за собой смазку из емкости 9, набирая дозу смазки обычно в 1,5-2 раза больше нормы, нeoбxoдJ мoй для выдачи в подшипник. При повороте кулачка 6 плунжер распределительного золотника 4 перекрьшает канал 11, при этом воздух из магистрали поступает в поршневую полость поршня 3. Поршень 3,перемещаясь влево, перемещает плунжерный клапан 2, и смазка по трубопроводу 20- через плунжерный клапан 14 воздействует на поршень 16, перемещает его влево до упора со штоком привода 18. С нарастанием давления плунжерный клапан 14 переместится вправо, сжимая пружину 15, и перекроет поступление смазки, так набирается необходимая доза. По заданному циклу автомата, кулачок 7 воздействует на плунжер распределительного золотника 19 и соединяет напорную магистраль воздуха с поршневой полостью цилиндра Привода 18, при этом смазка через плунжерный клапан 14 по каналам 13 закладывается в подшипник 22. Полностью выдача в дозу смазки при повороте кулачка 7 по заданному циклу, привод 18 возвращается в исходное положение. После чего цикл повторяется. Предложенное устройство для зaicгIaдки смазки в шарикогодшипники испытано в производственных условиях и результаты испытаний подтверждают положительной эффект его. применения Формула изобретения 1.Устройство для закладки смазки, преимушественно в шарикоподшипники, содержащее шнековый механизм, размещенный в емкости со смазкой, дозатор, устройство вьщачи смазки с вьщающей головкой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и точности дозирования смазки, оно снабжено дополнительным дозатором, вход которого скоммутирован с выходом первого дозатора, а выход - с устройством выдачи смазки, при этом рабочий объем первого дозатора больше рабочего объема дополнительного дозатора. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш ее с я тем, что дополнительньш дозатор установлен в выдающей головке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Оборудование для смазки автомобиля. М., Автотрансиздат, 1957, с. 62, рис. 24. 2. Автомат дозированной закладки смазки и вставки уплотнительных пийб в подшипники, 1ГПЗ, модель СУ-1.
Авторы
Даты
1979-11-25—Публикация
1978-03-16—Подача