Устройство для автоматической смазки штамповочного инструмента Советский патент 1984 года по МПК F16N27/00 F16N7/30 B21D37/18 

Описание патента на изобретение SU1117431A1

1

00 Изобретение относится к устройствам л;|я автоматической подачи дозированной смазки сжат1 1м воздухом и может быть исиользовано в горячештамновочных прессах для смазки дозированным объемом смазывающей жидкости рабочей поверхности штамповочного инструмента в горячештамновочных прессах нреимущественно при многоручьевой штамповке. Известно устройство для автоматической смазки штамповочного инструмента, содержащее бак для смазываюнлей жидкости, погруженный в жидкость дозатор объемного дозирования, связанный трубопроводами с соплами, расположенными на подвижном элементе, систему нодачи сжатого воздуха, мс1налку для перемешивания смазывающей жидкости, пневмоцилиндры поворота дозатора и вноса элемента с сонлами в зону Н1тампа 1. Однако это устройство при своей работе обеспечивает обдув и смазку одновременно BceXj ручьев штампа при многоручьевой конструкции штампов, что приводит к обдуву п смазке неработающих ручьев и ведет к неэко11омичному расходу сжатого воздуха и смазки. Кроме того, это устройство имеет сложную нневма гическую схему, включающую управление исполнительными механизмами, что ведет к усложнению ее наладки, так как требуется строгая синхронизация работы г1невмонилиндров привода дозатора и мсхапизма вноса, а это приводит к длительной переналадке этих механизмов при изменении никла работы и простою прессового оборудования. Наиболее близким по технической суншости к предлагаемому является устройство для автоматической подачи дозированной смазки, содержащее воздухораспределитель, управляемый приводом станка, дозатор смазки, выполненный в виде норнг ня со П1ТОКОМ, снабженного пневмоприводом, форсунки выдачи смазки и распределитель потока сжатого воздуха, скоммутированный с форсунками и управляемым воздухораснре.де,1ителем 2. Недостатком известного устройства является жесткая кинематическая связь накопительной камеры и дозатора смаз1-си, нри которой обеспечивается с.мазка всего инструмента нри каждом его ходе, что рационально нри нолучении поковки за один ход ползуна и не рационально при нолучении поковок за два-три хода инструмента, что имеет место при двух-трех ручьевых нтамг;ах, применяемых в горяче-нпамповочпых цехах, так как ведет к новьиненному )асхо.ту смазки и сжатого воздуха и vc/южнист конструкцию устройства. Кроме того, жесткая кинематическая связь накопительной камеры и газораспределителя с приводом рабочего инструмента пе позволяет изменять цикл работы устройства без изменения конструкции газораспределителя и изменения конструктивных величин кинематических связей. Целью изобретения является экономия расхода сжатого воздуха и смазки и унроП1ение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве содержащем воздухораспределитель, управляемый приводом станка, дозатор смазки, выполненный в виде поршня со HJTOKOM, снабженного нневмоприводом, форсунки выдачи смазки и распределитель потока сжатого воздуха, скоммутированный с форсунками и управляемым воздухораспределителем, распределитель потока сжатого воздуха выполнен в виде двух неподвижных дисков, нопарно взаи.модействующих с двумя подвижными дисками, установленными на валу, кинематически связанном со щтоком дозатора с возможностью периодического поворота, при этом в валу и дисках выполнены каналы с возможностью ком.мутации форсунок и дозатора в крайних положениях пово)ота вала. На фиг. I изображена общая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 -- разрез А -А на фиг. 1; на фиг. 3 -- разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство состоит из бака 1, оснангенnoi o лопастной мешалкой для пере.меп:ивания смазки и связанпо1-о трубопроводом, содержащим обратный клапан 2 с дозатором 3 смазки, выполненны.м в виде плунжерного насоса с регулируемым объемом, поршень 4 которого связан щток-рейкой 5 с поршнем 6 пневмоцилиндра 7, управляемого воздухораспределителе.м 8. Пневмопилпндр 7 снабжен винтом 9. Шток-рейка 5 через Н1естерню 10, внутрь к{}1ч)рой встроена .муфта 11 обгона, связана с валом 12, соверщающим периодический поворот в одно.м направлении при переменаенни 1нтока-рейки 5 влево, благодаря на..-|ичию муфты 11 обгона. Вал 12 имеет канал 13 подвода смазки, соединенный трубонроводо.м 14, через обратный клапан 15 с дозатором 3 смазки н канал 16 подвода сжатого воздуха, соединенного трубопрово.юм 17 с воздухораспределителем 18. Для последовательного обдува и смазки I и II шта.мпового инстру.мента 19, установленного на столе пресса 20, на консольных концах вала 12 расноложены два распределителя потоков смазкн и воздуха, каждый из которых состоит из двух дисков: негюдвижных 21 для подачи смазки с равнорасположенными каналами 22 и 23, и неподвижных 24 для подачи сжатого воздуха с равнорасположенными каналами 25 и 26, соединенными трубопроводами с соответствующими полостями форсунок, выполненных в виде двух конических насадок 27 и 28, направленных на I ручей и 29, 30, направленных на I ручей и вставленных один в другой; и подвижных дисков 31 и 32 с каналами 33 и 34 соответственно, жестко закрепленных на валу 12 и поджатых к неподвижным дискам пружинами 35. Управление работой воздухораспределителей 8 и 18 осуществляется путевыми переключателями 36 и 37, взаимодействующими- с ползуном 38 пресса, на котором закреплена верхняя часть 39 штампового инструмента. Устройство работает следующим образом. При ходе ползуна 38 пресса вверх в его крайнем верхнем положении он взаимодействует с путевым переключателем 36, который дает команду на включение воздухораспределителя 18. Сжатый воздух из магистрали через воздухораспределитель 18 по трубопроводу 17 поступает в канал 16 вала 12, откуда по каналу 34 подвижкого диска 32, по каналу 25 неподвижного диска 24 поступает в трубопровод, соединенный с коническим насадком 28 форсунки, направленной на I ручей щтампового инстру.мента 19. Производится его обдув сжатым воздухом. Через промежуток времени заданный реле времени (на чертеже не показано) включается воздухораспределитель 8. Сжатый воздух из магистрали через воздухораспределитель 8 по трубопроводу поступает в рабочую полость пневмоцилиндра 7 и перемещает порщень 6 вправо, при этом поршень 4, связанный с порщнем 6 щток-рейкой 5, также соверщает рабочий ход и выдавливает объем смазки из-под поршневого про странства дозатора 3 через обратный клапан 15 по трубопроводу 14 в канал 13 вала 12, откуда смазка по каналу 33 подвижного диска 31, по каналу 22 неподвижного диска 21 и трубопроводу поступает в конический насадок 27 форсунки, направленной на I ручей штампового инструмента 19. Смазка сжатым воздухом из насадки 28 разбрызгивается на ручей. Производится смазка I ручья. По окончании процесса обдува и смазки I ручья штампового инструмента совершается рабочий ход ползуна пресса 38, т. е. производится рабочая операция деформации металла. Одновременно с началом движения ползуна пресса 38 вниз производится отключерп1е воздухораспределителя 18 и переключение воздухораспределителя 8. Сжатый воздух через распределитель 8 поступает из магистрали в штоковую полость пневмоцилиндра 7. Поршень 6, шток-рейка 5 и поршень 4 совершают ход влево. В подпоршневом пространстве дозатора 3 создается разряжение, благодаря чему происходит засос дозы смазки из бака 1 по трубопровод,у с обратным к.лапаном 2. При перемещении штока-рейки 5 влево, кинематически связанная с ней шестерня 10 через муфту 11 обгона передает крутящий мо.мент на вал 12, который поворачивается на 180°. Вместе с валом совершают поворот жестко установленные на нем подвпжные диски 31 и 32, в конце хода которых их каналы 33 и 34 совмещаются с каналами 23 и 26 неподвижных дисков 21 и 24,что обеспечивает их соединение через трубопроводы с форсункой с насадками 29 и 30. паправленной па 11 ручей шта.мпового инструмента 19. Регулировка объема дозы смазки, захватываемой дозатором 3 и выдаваемой в форсунки, регу,тируется винтом 9. В связи с тем, что при изменении объема сдаваемой дозатором 3 смазки изменяется ход штока-рейки 5 и, следовательно, меняется угол поворота подвижных дисков 31 и 32. Неподвижные диски 21 и 24 имеют приемные окна каналов 22, 23, 26, 25.выполненные в форме пазов, расположенных по радиусу контакта, что компенсирует изменение величины хода. Количество каналов в неподвижных дисках также, как п количество форсунок берется равным количеству ручьев штампового инструмента, при этом каналы остаются равпорасположенными на поверхности неподвижных дисков. Использование изобретения позволяет сэкономить расход воздуха и смазки за счет поочередного обслуживания каждогО ручья штамповочного инструмента, упростить конструкцию.

Фиг.1

Похожие патенты SU1117431A1

название год авторы номер документа
Способ охлаждения и смазки штампового инструмента и устройство для его осуществления 1987
  • Андреев Георгий Васильевич
  • Симонов Евгений Валентинович
  • Анищик Владимир Михайлович
  • Закревский Николай Андреевич
SU1512701A1
Штамп для объемной штамповки 1976
  • Баталов Виктор Аркадьевич
  • Ураков Виктор Федорович
  • Плющев Юрий Иванович
SU608599A1
Устройство для автоматической смазки штамповочного инструмента 1978
  • Стрелкова Валентина Ивановна
  • Чемищев Борис Алексеевич
  • Павлова Елена Александровна
  • Каширин Дмитрий Федорович
  • Шаблинский Евгений Павлович
  • Протопопова Тамара Ивановна
  • Хаймов Маркус Исаакович
SU747583A1
Устройство для смазки штампового инструмента 1988
  • Трушейкин Федор Игнатьевич
  • Донцов Виктор Иванович
SU1538961A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ НА ШТАМП 2017
  • Сутягин Александр Николаевич
  • Болотеин Алексей Николаевич
RU2690442C2
КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС 2005
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Крук Александр Тимофеевич
  • Аюпов Тафкил Хаматдинович
RU2308376C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1989
  • Быков П.А.
  • Реутов В.Л.
  • Жумабаев Ж.Ж.
  • Першин С.А.
  • Першина Е.П.
  • Янкин С.Д.
RU2031757C1
Устройство для обдува и смазки пресс-формы и прессующего поршня машины литья под давлением 1981
  • Зеленов Валерий Николаевич
  • Падерин Владимир Николаевич
  • Бессалов Борис Алексеевич
  • Коковин Евгений Михайлович
SU1033257A1
Устройство для автоматической смазки штампового инструмента 1985
  • Дикалов Борис Афанасьевич
  • Квапинский Александр Михайлович
SU1368097A1
Устройство для обдува и смазки изделий 1980
  • Акаро Игорь Львович
  • Перфилов Виктор Иванович
  • Беляева Ирина Анатольевна
  • Расторгуев Андрей Александрович
  • Дмитриенко Григорий Иванович
SU877214A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 117 431 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для автоматической смазки штамповочного инструмента

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ШТАМПОВОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА, преимущественно при многоручьевой штамповке, содержап.1ее воздухораспределитель, управляемый приводом станка, дозатор смазки, выполненный в виде поршня со штоком, снабженного пневмоприводом, форсунки выдачи смазки и распределитель потока сжатого воздуха, скоммутированный с форсунками и управляемым воздухораспределителем, отличающееся тем, что, с целью экономии расхода воздуха и смазки и упрошения конструкции, распределитель потока сжатого воздуха выполнен в виде двух неподвижных дисков, попарно взаимодействующих с двумя подвижными дисками, установленными на валу, кинематически связанном со штоком дозатора с возможностью периодического поворота, при этом в валу и дисках выполнены каналы с возможностью комму тации форсунок и дозатора в крайних по(Л ложениях поворота вала.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1117431A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для автоматической смазки штамповочного инструмента 1978
  • Стрелкова Валентина Ивановна
  • Чемищев Борис Алексеевич
  • Павлова Елена Александровна
  • Каширин Дмитрий Федорович
  • Шаблинский Евгений Павлович
  • Протопопова Тамара Ивановна
  • Хаймов Маркус Исаакович
SU747583A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для автоматической подачи дозированной смазки 1980
  • Азаров Александр Николаевич
  • Бучинский Виктор Васильевич
  • Платонкин Михаил Васильевич
  • Шилин Владимир Дмитриевич
SU994859A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1

SU 1 117 431 A1

Авторы

Хазов Евгений Михайлович

Пронин Александр Константинович

Даты

1984-10-07Публикация

1983-06-30Подача