Состав для напыляемой теплоизоляции Советский патент 1979 года по МПК C04B43/02 

{ 54) СМЕСЬ ДЛЯ НАПЫЛЯЕМОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

Изобретение относится к области теп- лоизол5щионных материалов, а именно к смесям для напыляемой теплоизоляции. Известна теплоизоляционная смесь,содержащая минеральное волокно и алюмохромфосфатную связку ij. Однако теплоизоляция, получаемая из такой смеси, характеризуется значительн объемной массой, сложностью изготовления Наибол ее бл изкой к предложенному изобретению является смесь для напыляемой теплоизоляции, включающая минеральное волокно, алюмохромфосфатную связку и добавку, содержащую окись магния 2. Недостатком известной смеси является высокий коэ(11фициент теплопроводности невысокие прочностные показатели и низкая температура применения готовой теплоизоляционной конструкции. Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности, повышение прочности и температуры применения теплоизоляции. Достигается это тем, что смесь, включакнцая минеральное волокно, алюмохром- фосфатную связку и содержащую окись магния добавку, в качестве минерального волокна содержит базальтовое волокно, а в качестве добавки, содержащей окись магния - порошок каустический из магнезита фракции 1 мм при следующем соотнощение компонентов в вес. %: базальтовое волокно 34-4О алюмохромфосфатная связка45-5О порощок каустический из магнезита фракции 1мм15-16. При этом порошок каустический из магнезита содержит окись магния не менее 6О%, Примеры составов описываемой смеси для напыляемой теплоизоляции приведены в табл. 1.

На именование

ная

ский

16 Технология приготовления напыляемой теплоизоляции состоит в слецукщем. В расходные бункеры торкрет-машины для нанесения многокомпонентной напыляемой теплоизоляции загружают базальтовый волокнистый наполнитель с длиной волокон О-5Омм и порошок каустический из маг незита фракции О-0,63мм. В установку для подачи связующего заливают алюмохлорфосфатную связку предпочтительно плотностью 1,2-1,21 г/см . Торкрет-машина и установка для подачи связующего соединены шлангами с торкрет-пистолетом. При включенных торкрет-машине и установке для подачи связки сухая торкрет-смесь, состо5пцая из базальтовых волокон и порошка каустического из магнезита, и алюмохромфосфатное связующее подаются сжатым воздухом в торкрет-пис толет. На выходе из торкрег-пистолета сухая смесь базальтового волокна с порошОбъемная масса

Предел прочности при разрыве

Температуро- стойкость {предельная температура кипения)

6994814

Таблица 1

CocTaEi в вес. %

.

37

34

40 5О 47,5

45

15

15,5

176

171

0,67

0,65

0,58

700

7ОО

700 ком каустическим из магнезита смешивается с тонкодиспергированной связкой, подаваемой в строго расчетном количестве В полете, на выходе из торкрет-пистолета, базальтовые волокна, порошок каустический из магнезита и алюмохлорфосфатная связ- ка перемешивается, превращаясь в клейкую массу надежно сцепленных базальтовых волокон, образующую на изолируемой поверхности монолитный пористый быстротвердеющий слой тепловой изоляции. Теп- ловыделяющееся в результате экзотермической взаимодействия окиси магния, содержащейся в порошке каустическом из магнезита, со свободной кислотой, имеющейся в алюмохромфосфатной связке, способствующей ускорению твердения массы и подсушке тепловой изоляции на всю глубину наносимого слоя. % Физико-механические и теплофизические показатели напыляемой теплоизоляции приведены в табл. 2. Таблица 2 Применение цанной смеси для напьтения теплоизоляции на теплоэнергетическое оборудование позволит снизить тепловые потери с изолируемой конструкции, повы- 25 сить долговечность теплоизоляционной конструкции. Формула изобретения 1. Смесь для напыляемой теплоизоляции, включающая минеральное волокно, алюмохромфосфатную связку и содержащую окись магния добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, повышения прочности и температуры применения теплоизоляции, она содержит в качестве минерального волокна - базальтовое волокно, а в качестве добавки, содержащей окись

Продолжение табл. 2

О,О54 0,067 0,0905 м зи но с м не п NO NO гния - порошок каустический иэ магнета фракции lelMM при следующем соотшении компонентов в % вес.: базальтовое волокно 34-4О алюмохромфосфотная связка45-5О порощок каустический из магнезита фракции 1мм 15-16. 2.Смесьпоп. 1, о т л и ч а ю щ а яя тем, что порошок каустический из гнезита содержит окись магния не ме-е 60%. Источники информации, ринятые во внимание при экспертис о 1.Авторское свидетельство CCCF 477149, кл. С О4 В 43/02, 1072. 2.Авторское свидетельство СССР 489748, кл. С 04 В 43/О2, 1972.