Композиция для получения строительного материала Советский патент 1980 года по МПК C04B43/02 

Изобретение относится к строительным мате риалам и предназначено для производства теплоизоляционных материалов на минеральном во локне, обладающих повышенной температуроустойчивостью, которые могут использоваться для тепловой изоляции печей, турбин, различных тепловых агрегатов с температурой горячей поверхности 600° С и выше. Известна композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая,: асбестовое волокно 50,5-64,5, алюмохромфосфатное связующее 32,3-40,5 и каустический магнезит 3,2-9,0 (Ц. Недостатком зтой композиции являетс:я наличие в ее составе дефицитного и содержащего токсичные пылевидные частицы асбестового волокна, а также высокое водопоглощение и объемная масса материала, изготавливаемого из данной теплоизоляционной колшозидии. Известна теплоизоляционная композиция, включающая базальтовое супертонкое волокно дааметром до 1,5 мкм в количестве 88-98% и глинистое связующее 2-12% 2. Недостатком зтой композиции является то, по изготавливаемый из нее материал имеет низкую механическую прочность и высокое водопоглощение. Известна теплоизоляционная композиция, включающая каолиновое волокно 70-90% и алюмохромфосфатное связующее 10-30% 3. Недостатком этой композиции является низкая механическая прочность и высокая объемная масса изготавливаемого из нее материала. Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для получения строительного материала, включающая минеральное волокно, алюмохромфосфатное.связующее и тонкомолотый серпентинит 4. Недостатком этой композиции является то, что получаемый из нее материал является конструкционно-облицовочным и обладает высокой объемной массой 1600-1900 кг/м И коэффициентом теплопроводности, равным 0,20,3 ккал/м Ч°С, что не позволяет использовать его в качестве теплоизоляционного материала. 37 Цель изобретения - обеспечение возможности получения материала с теплоизоляционными свойствами. Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения строительного материала, включающая минеральное волокно, алюмохромфосфатное связующее и тонкомолотый серпентинит, содержит в качестве минерального волокна базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, вес.%: Базальтовое волокно84 - 90 . Алюмохромфосфатное связующее7 - 10 Тонкомолотый серпентинит . 3 - б Базальтовое волокно, содержащее в своем составе до 20% щелочных и щелочноземельных окислов, под воздействием водного алюмохромфосфатного связующего, имеющего кислую реак цию, выщелачивается, что выражается в переводе больщей части упомянутых окислов в жидку фазу и в образовании поверхностных пороков, т. е. шероховатости или пористости на элемен, тарных волокнах. Введение в композицию хими чески активной Добавки - тонкомолотого серпентинита - имеет следствием его химинеское взаимодействие с компонентами жидкой фазы с образованием комплексного соединения с высокими клеющими свойствами. Пористость на поверхности волокна улучшает адгезию к нему связующего, что в совокупности с высокими клеющими свойствами последней позволяет повысить механическую прочность материала и сократить удельный расход связующего, т.,е. уменьщить объемную массу материала. Уменьщению объемной массы способствует также мелкопористая структура поверхности волокна. Уменьшение содержания алюмохромфосфатного связующего ниже 7% отрицательно сказьгеается на прочности материала, тогда как увеличение его содержания выше 10% приводит к увеличению объемной массы. Содержание серпентинита ниже 3% недостаточно для завершгния реакции с хсидкой фазой, которая проходит в этом случае неполностью, а увеличение его содержания выше 6% отрицательно влияет на объемную массу материала и технологические свойства связки (вязкость, текучесть) . Пример 1.К10 вес.% алюмохромфосфатного связующего добавляют 6 вес.% тонкомолотого серпентинита, смесь тщательно перемешивают, затворяют водой до плотности 1,11 г/сми заливают в реактор, оборудованный мешалкой. Далее в реактор при включенной мещалке постепенно вводят 84 вес.% базальтового волокна. После приготовления устойчивой водно-волокнистой суспензии последнюю сливают в вакуум-форму, где при разрежении 500 мм рт. ст. происходит формование сырца. Отформованный сырец подвергают тепловой обработке при 200°С в течение 4-х ч. Пример 2. То же, что и в примере 1, только берут 8 вес.% апюмохромфосфатного гаязующего, 4 вес.% тонкомолотого серпентинита, 88 вес.% базальтового волокна. Пример 3. То же, что и в примере I, только берут 7 вес.% алюмохромфосфатного связующего, 3 вес.% тонкомолотого серпентинита, 90 вес.% базальтового волокна. В таблице приведены свойства, характеризующие материал, полученный из предлагаемой KONmo3HUHH. 5 77 Формула изобретения Композиция для получения строительного материала, включающая минеральное волокно, алюмохромфосфатное связующее и тонкомолотьш серпентинит, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности получения материала с теплоизоляционными свойствами, она содержит в качестве минерального волокна базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, вес.%: Базальтовое волокно 84 - 90 Алюмохромфосфатное связующее 7-10 Тонкомолотый серпентинит 3-6 56 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР Я 471349, кл. С 04 В 43/04, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР N 544642, кл. С 04 В 43/02, 1973. 3. Авторское свидетельство СССР № 477149. кл. С 04 В 43/02, 1972. 4. Но.менклйтура трехслойных стеновых панелей, со стальными, алюминиевыми, асбестоцементными фосфосгеклопластиковы1 ш облицовками с утеплителем из перлитопластбетона Для производственных зданий. 2-я редакция, ВНИИ Промзданий и ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, J976.