Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовл ния электрических машин и может быт использовано в электрических машина Известна установка для пропитки обмоток якорей электрических машин струйно-капельным методом, которая содержит устройство.для подачи пропиточного материала, выполненное в виде .дозирующей емкости с управляемым клапаном, зажим для установки якорей, привод для вращения якорей и устройство для подвода электропитания, содержащее корпус и контак тнодержатель с подпружиненными контакторами 1 . Однако в известной установке крепление якорей в цанги механизма вращения производится вслепую путем проталкивания якоря с усилием через щетки конта тодержателя. При этом контроль надежного контакта коллектора якоря со щетками контакт ра отсутствует. При отсутствии контакта хотя бы одного из коллекторов ток через обмотки не проходит и необходима проверка плотности контакта всех якорей, установленных в контактор, что снижает производител рость установки. Целью изобретения является повышение производительности установки. Для этого устройство для подвода электропитания.выполнено в виде откидной плиты, шарнирно закрепленной, на корпусе, на которой расположены два подвижных ползуна, несущие контактодержате.тш. Кроме того, установка содержит привод возвратно-поступательного перемещения ползунов в противоположном направлении относительно друг друга и устройство ограничения хода ползунов. На фиг . I ycTaHOBKa, разрез А-А фиг.2; на фиг.2 - основной вид установки; на фиг.З - контактор, на котором пунктирными линиями показано перемещение контактодержателя при изменении положения рукоятки; на фиг, 4 - выносной элемент (щетка); на фиг.З - сечение Б-Б контактора на фиг.З; .на фиг.б - вид В сверху на часть контактора. Установка для пропитки обмоток якорей содержит питатель-дозагор, выполненный в виде емкости 1 для одновременной подачи пропитывающего состава на все обмотки якорей., тяги 2, проходящие через емкость 1, которые снабжены на концах клапанами 3,
обеспечиваюишми подачу пропитывающего состава через форсунку 4 дозирующей полости 5, цанги б для зажима якорей 7, механизма 8 вращения, системы 9-10 рычагов и кулачков 11-12, контактор 13, на котором закреплены контактрдержатели 14с подпружиненными щетками 15, Контакто 13 выполнен из корпуса 16, внутри которого размещены ползуны 17-18, содиненные с помощью тяг 19 с рукоятко 20. В крышке 21 корпуса 16 выполнены продольные пазы 22, через которые выступаиот гребешки ползунов 17-18,к гребешкам прикреплены контактодержатели 14.Шарнирными петлями 23 контактор 13 закреплен на основании установки.Токоподводящая проводка 24 расположена в корпусе контактора.
Установка работает следующим образом.
При повороте рукоятки 20 вправо и на себя контактодержатели 14 расходятся, а контактор 13 откидывается на угол до 180 . При этом освобождается зона для установки якорей, которые легким движением (нажимом) устанавливаются в цанги 6 механизма 8 вращения. После чего контактор 13 за рукоятку 20 устанавливается в рабочее положение и при повороте рукоятки 20 влево подпружиненные щетки 15 контактодержателей 14 сдвигаются и одновременно прижимаются к коллекторам якорей 7.. При нажатии кнопки Пуск начинает работать механизм 8 вращения и пропускается ток через обмотки якорей 7, нагревая их.
Вращение всех якорей-осуществляется от электродвигателя через редукто и ременную передачу. При вращении кулачков 11-12 через системы 9-10 рычагов осуществляется возвратнопоступательное движение поршней дозирующих полостей 5, регулирующих подачу пропитывающего состава с помощь гяг 2 и клапанов 3, т.е. при движении поршней вправо клапаны 3 перекрывают выходы полостей 5 и открывают входы. Происходит процесс заполнения полостей 5 пропитывающим составом. При движении поршней влево клапаны 3 перекрывают входы и открывают выход полостей 5. Происходит процесс выдавливания из полостей определенвых доз пропиточного состава, которые через форсунки 4 каплями падают на нагретые обмотки вращающихся якорей и равномерно заполняют межвитковое пространство на всю глубину изделия. При дальнейшем нагревании обмоток якорей происходит сушка пропиточного состава.
Изобретение позволяет повысить производительность установки.
Формула изобретения
1. Установка для пропиткиобмоток якорей электрических машин, содержащая устройство для подачи пр2- ниточного материала, выполненное в виде дозирующей емкости с управляемым клапаном, зажим для установки якорей, привод для вращения якорей и устройство для подвода электропитания, содержащее корпус и контактодержатель с подпружиненными конта1(тами,о тличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности, устройство для
30 подвода электропитания выполнено
в виде откидной плиты, шарнирно закрепленной на корпусе, на которой расположены два подвижных ползуна, несущие контактодержатели.
35 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что содержит привод возвратно-поступательного перемещения ползунов в противоположном направлении относительно друг
40 ДРУГа.
3. Установка поп.1, отличаю щ а я- с я тем, что содержит устройство для ограничения хода ползунов .
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе
1. Инструкция по капельной пропитке РМ-166-7П завода Микромашина , 1971.
n
.I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многопозиционная установка для пропитки и сушки обмоток электрических машин | 1975 |
|
SU692011A1 |
Способ изготовления обмотанных магнитопроводов | 1984 |
|
SU1246257A1 |
Установка для пропитки и термообработки обмоток статоров и роторов электрических машин | 1985 |
|
SU1394341A1 |
Установка для пропитки обмоток электрических машин | 1986 |
|
SU1367107A1 |
Установка для пропитки и сушки обмоток электрических машин | 1977 |
|
SU640400A1 |
Способ струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий | 1983 |
|
SU1150704A1 |
СПОСОБ СТРУЙНО-КАПЕЛЬНОЙ ПРОПИТКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2510563C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ И СУШКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1997 |
|
RU2142668C1 |
СПОСОБ ПРОПИТКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2012 |
|
RU2510564C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ И СУШКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1991 |
|
RU2025028C1 |
Авторы
Даты
1979-11-25—Публикация
1974-12-17—Подача