Массообменный аппарат Советский патент 1979 года по МПК B01D3/32 

Изобретение относится к конструкциям массооб.менных аппаратов для систем газжидкость и может быть использовано в ректификации и абсорбции.

Известен массообменный аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, размещенные в корпусе контактные элементы, сборные карманы и штуцера ввода и вывода фаз 1.

Известен также массообменный аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, многозаходные спирали, размещенные в корпусе горизонтальные перегородки, на которых установлены спирали, кольцевые сборные карманы, закрепленные под перегородками, и щтуцера ввода и вывода фаз 2

Общим недостатко.м известных аппаратов является недостаточная эффективность массообмена в пристеночном слое жидкой фазы.

С целью интенсификации процесса за счет разрыхления пристеночного слоя жидкой фазы предлагаемый аппарат снабжен размещенными коаксиально корпусу на горизонтальных перегородках цилиндрами, расположенными между спиралями и цилиндрами винтообразными направляющими и дезинтегрирующими элементами в виде цилиндров из проволочнь х спиралей.

Дополнительно дезинтегрирующие элементы закреплены на внутренней поверхности цилиндров и спиралей.

На фиг. 1 изображен предлагае.мый анпарат, общий вид; на фиг. 2 - сече-ние А-А на фиг. 1 с лиофильными элементами, размещенными на внутренней поверхности цилиндров; на фиг. 3 - то же, с лиофильными элементами, размещенными на внутренней поверхности спиралей. Массообменный аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса I, многозаходных спиралей 2, размещенных в корпусе горизонтальных перегородок 3, на которых установлены спирали, кольцевых сборных карманов 4. закрепленных под перегородками, и штуцеров 5 и 6 ввода и вывода фаз. Коаксиально корпусу на горизонтальных перегородках 3 размещены цилиндры 7. Между спиралями 2 и цилиндрами 7 расположены винтообразные направляющие 8. На внутренней поверхности цилиндров 7 и спиралей 2 закреплены лиофильные элементы 9. Аппарат работает следующим образом. Жидкость поступает в корпус по штуцеру 5, а газ подают в нижнюю часть аппарата. На поверхности мпого.за.одных спиралей 2 проис.ходит коптактирование фаз с последующей закруткой потока. Жидкость отбрасывается от центра к периферии корпуса за счет цеитробежпой силы. Жидкость с помощью винтообразных направляющих 8 поднимается вдоль внутренней поверхности цилиндров 7 и переливается через верхний их торец в сборные кармаиы 4. При этом поднимающаяся жидкость разрыхляется лиофильными эле.ментами 9, увеличивая тем самым поверхпость массообмена. Из карманов 4 жидкость поступает по переточным трубопровода.м 10 па пижележан.1ие перегородки 3. lia которых 11овторяе1си ц) контактирования. Отработанная жидкость из нижнего кармана 4 вьн одится из arniap.aта по трубопроводу 11. Газ после контактирования отводится из аппарата по ujTynepy 6 Формула изобретения 1. Массообменный агшарат, содержащий вертикальны цпли.ндрический корпус, миогозаходпые спирали, размепиНннз1е се горизонта.чьные пер(городки, на которых установлены спирали, кольцевые сборные кармапы, закрепленные нод перегородка.ми, и HJTynepa ввода и lu-iBo a фаз. -тли-1и-ощийся те.м, что дезин гег рирующь:; :.:- процесса за счет разрь хления пристеночного слоя жидкой фазы, он снабжен разуещснными коаксиальн; корпусу иа ч гзонтальных перегородках цилинд:1),, рас11олс :;сs;иь 1ми между спиралями и ш-миндри;.--- , тообразными паправляющи.ми ii к руюии1ми элементами в п-:.; проволочных спиралей. 2. Массооб.ме.чный аппараг ;к; ; чающийся тем, что дезинтегрирх :; менты закренлен а па внутренне сти цилиндров. . лный aiiiia; aT но : что дези ггегг иг: 1П: Ни ;-i:; ,-. л , И ст (J4 н и к и и К ф ор м а 11. м и, пгигннтые зо В1П1мани{ при экспертизе 1.«Известия вузов. Пищевая Texiio.ioi . 1966, .у 3, с. 15l 2.Олевский В. М. и Ручипский В. Р. Рото)под1лспочр;ые тепло- и .массообме н-ц-,1е аннараты. М., «Химия,1977, с. 15 (прототип).