Способ изготовления абразивных отрезных кругов Советский патент 1979 года по МПК B24D5/12 

1

Изобретение относится к абразивной промышленности и может быть использовано для изготовления абразивных отрезных кругов с упрочняющими прокладками и рифлеными боковыми поверхностями.

Известен способ изготовления абразивных отрезных кругов с рифленными боковыми поверхностями, преимущественно с высокой твердостью, при котором пресс-форму заполняют абразивной массой, укладывают с обеих сторон массы два слоя ткани с открытой структурой, между слоями располагают полиэтиленовую пленку и малодеформированную прослойку, например электротермическую бумагу, причем электротермическую бумагу устанавливают между полиэтиленовой пленкой и остающимся на круге внутренним , слоем ткани, прессуют, термически обрабатывают и удаляют с обеих сторон спресованного круга внешний слой ткани с пленкой и бумагой. Внутренний слой ткани в качестве армирующей прокладки остается на абразивном круге 1.

Однако этот способ изготовления абразивных отрезных кругов не позволяет получить достаточно четкой рифленой структуры верхнего слоя ткани на фор.мируемой абразивной массе даже при давлениях свыше 250кгс/см2 через прослойки из полиэтиленовой пленки и электротермической бумаги и отличается сложностью, так как перед формовкой требует установки восьми прокладок, а после формовки и термообработки - удаления шести прокладок, из них четыре прокладки в разрушенном виде.

За счет отклонения от плоскостности и существующего незначительного коробления установленные на дно пресс-формы четыре прокладки образуют своеобразную подвижную подушку.

При заполнении пресс-формы абразивной массой из-за неравномерной по площади деформации подушки и относительного смещения прокладок после разравнивания массы образуется слой различной толщины.

Отформованный указанным образом абразивный круг получается неравномерной плотности различной толщины с неравномерным с одной стороны заложением арматуры относительно поверхности.

При термообработке, во избежание потери плоскостности, отформованный абразивныи круг зажимается между плоскими металлическими дисками и прогревается, например, для бакелитовой связки (фенолформальдегидной смолы) до 190-200°С. В процессе нагрева полиэтиленовая пленка расплавляется, так как полиэтилен плавится в интервале температур , и соединяется с верхним слоем ткани. Бумага и верх ние слои ткани, связанные с расплавленной массой полиэтилена, после отделения от круга представляют собой производственные отходы. Существенным недостатком указанного способа изготовления абразивных отрезных кругов является очень трудное отделение разрушенной электротермической бумаги с поверхности абразивного круга после формовки и термообработки и требует смазки не только всей пресс-формы, но и бумаги смазкой, состоящей из воска, парафина и керосина. Применение указанной смазки снижает прочностные характеристики абразивной массы и получаемого круга. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления, устранение непроизводительного расхода материалов, увеличение прочности, стойкости и режущей способности абразивных отрезных кругов. Это достигается тем, что в известном способе изготовления абразивных отрезных кругов, включающем операции формования и термообработки, в процессе заполнения пресс-формы абразивной массой,между упрочняющей армирующей прокладкой, устанавливаемой с двух сторон абразивной массы, и поверхностью пресс-формы устанавливают дополнительно прокладку из термостойкого, рифленого диэлектрического материала с низкой адгезией к абразивным зернам и массе и различной степенью деформируемости по площади и толщине. Указанным материалом может быть стеклоткань, пропитанная фторопластом. При осуществлении предлагаемого способа не требуется применение смазки. ТерMoo6pa6oTj{a отформованного круга может производиться с прокладкой. Прокладка легко отделяется без смазки от круга после термообработки и может быть использована неоднократно. Деформационные характеристики рифленого комбинированного материала в направлении нити-арматуры и между нитями по фторопласту различны, поэтому во время прессования создаются условия для образования гребенки различно выступающих по высоте на боковой поверхности круга абразивных зерен, Благодаря неравномерному заложению нити армирующей стеклоткани относительно поверхности материала деформация и внедрение абразивных зерен в материал прокладки в направлении нити при формовке также различна. Размер открытой ячейки образованной прокладки выбираются в пределах 0,2-0,6 среднего размера абразивных зерен связки. Размер открытой структуры прокладки ткани или сетки армирующей абразивный круг выбирается соизмеримым с толщиной круга. Прокладку при установке в пресс-форму электризуют, например, трением. За счет электрического взаимодействия наэлектризованной прокладки обеспечивается плотная и ровная ее установка на дно пресс-формы без коробления, а при заполнении абразивом обеспечивается и оптимальное расположение, и ориентация зерен. За счет рифления и выступания на боковой поверхности абразивных зерен обеспечивается снижение бокового сопротивления при резании. Для увеличения сопротивления армирующей прокладки против разрущения абразивными зернами в процессе прессования при давлениях до ЗООкгс/см и увеличения сцепления с абразивной массой прокладку перед установкой в пресс-форму обрабатывают однотипным или совместимым с полимерны.м материалом связки материалом и подвергают отвердению. Использование предлагаемого способа изготовления абразивных отрезных кругов обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества: возможность получения абразивных кругов высокой прочности, стойкости и режущей способности по более простой технологии; устранение непроизводительного расхода материалов и смазки; увеличение производительности процесса изготовления за счет сокращения цикла формовки и вспомогательного времени. Круги типа Д180ХЗХ22 14А5ОНСТЗБУ 80 м/сек, изготовленные по предлагаемому способу, обеспечивают повышение удельной производительности резания, например, стали Х18Н10Т на 20% без прижогов. Формула изобретения Способ изготовления абразивных отрезных кругов, при котором пресс-форму заполняют абразивной массой, разравнивают массу, укладывают с обеих сторон массы армирующие прокладки из ткани с открытой структурой, прессуют и термически обрабатывают, отличающийся тем, что, с целью увеличения эксплуатационных характеристик абразивных кругов, между пресс-формой и абразивной массой устанавливают дополнительно прокладку из стеклоткани, пропитанную политетрафторэтиленом, а армирующие прокладки из ткани перед установкой в пресс-форму пропитывают материаSлом, однотипным или совместным с абразивной массой и подвергают отвердению, при этом прокладку из стеклоткани до установки в пресс-форму электризуют.№ 701785 6 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 520238, кл. В 24 D 5/12, 1976.