Способ получения окиси магния для изготовления огнеупоров Советский патент 1979 года по МПК C01F5/02 

Изобретение относится к технологи получения окиси магния, применяемой для изготовления огнеупорных изделий Известен способ изготовления окиси магния путем термического разложения раствора хлористого магния, яв ляющегося отходом производства калий ных удобрений, распылением при 900950С 11. Недостатком этого способа являетс то, что он не обеспечивает получение окиси магния со свойствами, необходи мыми для изготовления огнеупоров, вследствие повышенного содержания окислов кальь 1я и щелочных металлов. Известен способ получения окиси магния, включающий растворение магнийсодержащего минерала в соляной кислоте при нагревании, отделение из полученного раствора хлористого магния нерастворимых примесей, преиг щественио 810, и последующее его термическое разложение до окиси магния 2 ,, Недостатком способа является плохая спекаемость окиси магния и невысокие термопрочностные характеристики огнеупоров на ее-основе из-за повышенного содержания в окиси магния примесей окислов кальция и щелочных металлов. Целью изобретения является повышение спекаемости и термостойкости окиси магния для изготовления огнеупоров. Поставленная цель достигается путем растворения магнийродержащего шнepaлa в соляной кислоте при нагревании, отделения полученного раствора хлористого магния от нерастворимых примесей, смешивания его с водорастворимой солью трех- или четырехвалентного металла, последующего термического разложения, вьЕделачивания продукта термического разложения водой при 70-90°С и прокаливания при 9001100°С, Отличие способа заключается в том, что раствор хлористого магния перед термическим разложением смешивают с водорастворимой солью трехили четырехвалентного металла, а продукт термического разложения вы1де.пачивают водой при 70-90°С и прокаливают. При этом прокаливание по данному способу осуществляют при 90О-1100С, Предложенная окись.магния имеет повышенную спекаемость за счет более НИЗКОЙ открытой пориртости, не превы шающей величины 0,2-0,5%, в то время как пористость известного продукта соответствует величине порядка 11,6% Кроме того, данная окись магния обес печивает более чем 1,5-2 раза повышенную термостойкость огнеупорных изделий на ее основе. Пример 1. Магнезит, имеющий химический состав, вес.%: МдО 44,6, СфО 2,8, Si02l,5, 1,0, , 0,1 и пп, 49,5 раствортэт В;соляной кислоте 18%-ной концентрации при нагревании до . Полученный раствор с рН -5 отфильтровы вфют от нерастворимых примесей, послф чего смвйивают с раствором хлорида алюминия в количестве 1,5 вес.% пф и подвергают термическому разложению при 900°С„ Продукт терморазложения выщелачивают водой при при Т:Ж 153, и полученный тве дьай продукт прокаливают при 1100°С„ Полученная окись магния имеет следующий химический состав, вес.%( 97,8, СаО 0,5, SiO 0,06, , 0,02, AIj 0,1,5. Из порошка данной окиси магния П1 ессуют образцы прд удельным давлйнием 1000 кгс/см - и обжигают в окислительной среде при 1720С. Пригртовленчый таким образом образец огнеупора имеет открытую и кажущуюся плотность, соответственно, 0,2% и г/см- и выдерживает 18 теплосмё - воздух. Пример 2. Получают порошкообразную окись магния так же, как в примере 1, но при смешивании очищенного раствора хлористого магния с 0,5% ZrOg. Образец огнеупора, приготовленные на основе полученной МдО, имеет открытую и кажущуюся плотность, соответственно, 0,4% и 3,37 г/см и выдерживает 10 теплосмён - воз дух. Формула изобретения 1.Способ получения окиси магния для изготовления огнеупоров, включающий растворение магнийсодержащего минерала в соляной кислоте при нагревании, отделение из полученного раствора хлористого магния нерастворикых примесей и термическое его разложение, отличающийся тем, что, с целью повышения спекаемости и термостойкости целевого продукта, раствор хлористого магния перед термическим разложением смешивают с водорастворимой солью трех- или четырехвалентного металла, а продукт термического разложениявыщелачивают водой при 70-90 С и прокаливают. 2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что прокаливание осуществляют при 900-11аоС . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ГДР 28740, кл. С 01 F, 25.05.64. 2. Патент Франции № 2080663, кл. С 01 F 5/00, 19.11.71. (прототип)