Обычные способы экстрагирования озокерита из известняков, ракушечника, крупнозернистого песка и т. п. материалов непригодны для извлечения озокерита из глинистых пород, так как в силу чрезвычайной тонкости естественного помола эти породы обладают высокой слеживаемвстью в процессе переработки.
С целью устранения этого нежелательного явления, согласно изобретению, предлагается следующий способ экстрагирования.
Дробленая глинистая порода подвергается сушке до влажности 4-5% и экстрагируется в экстракторе барботерного типа. Полученную пульпу обрабатывают в водной среде острым паром с целью отделении породы от мисцеллы, которую перерабатывают затем известным уже способом.
На фиг. 1 изображен узел подготовки руды, а на фиг. 2 -экстракционный узел.
Руда из бункера / питателем 2 загрулсается в дробилку 3 и поступает в мельницу 4, где происходит ее размол и подогрев дымовыми газами, подающимися эксгаустером Ю. Поток горячих газов увлекает
измельченную руду из мельницы и транспортирует ее в сепаратор 5. В сепараторе происходит отделение крупного зерна, которое возвращается обратно для дополнительного размола, а кондиционная (по зернистости) руда осаждается в циклоне 6 и пересыпается в бункер 8. Дозатором 9 руда загружается в экс,трактор.
Дымовые газы из циклона 6 частично идут на рециркуляцию, а избыточное количество газов, находящееся в системе, проходит через пылеуловитель 7 и сбрасывается в атмосферу. Температура руды, заполняющей бункер 8, должна быть порядка 65-УО С.
Дальнейшая обработка представлена на фиг. 2. Из бункера 8 дозатором 9 руда загружается в экстрактор 10 и подвергается экстрагированию растворителем, непрерывно поступающим из емкости II.
В экстрактор 10 газодувкой 12 нагнетается воздух (газ), который интенсивно перемешивает руду с растворителем.
Полученная в результате смешения пульпа непрерывно отводится в регенератор /5, где производится
251
энергичный барботаж водой и острым паром. Обработанная пульпа непрерывно сливается в отстойник М. В отстойнике 14 происходит выпадение отвальной породы и разделение (по удельному весу) мисцеллы и воды. Вода направляется в сборник 15 и оттуда насосом 16 снова подается в регенератор 13. Мисцелла же после повторного отстаивания и отделения остаточных количеств воды в отстойнике 17 направляется по трубе 18 в следующий экстрактор. Таким образом, производится многократное последовательное повышение концентрации озокерита в мисцелле. С целью сокращения потерь растворителя пары, выделяющиеся в регенераторе 10, проходят конденсатор 19. С той же целью небольщие количества воды, собирающиеся в аппаратах 17 и 19, возвращаются в сборник 15.
Предмет изобретения
Способ экстрагирования озокерита из глинистых пород, отличающийся тем, что дробленую породу предварительно высущивают до влажности не выше 4-5% и экстрагируют, а полученную таким образом пульпу обрабатывают в водной среде острым паром с целью отделения породы от мисцеллы, которую перерабатывают затем известным способом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕРЕЗИНА ИЗ ОЗОКЕРИТА | 1945 |
|
SU80783A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИТОПРЕПАРАТОВ НА КОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2025985C1 |
Экстрактор непрерывного действия | 1945 |
|
SU68449A1 |
Система и способ переработки ядер из семян конопли | 2021 |
|
RU2764298C1 |
ЭКСТРАКТОР ДЛЯ СИСТЕМЫ ТВЕРДОЕ ТЕЛО-ЖИДКОСТЬ | 1991 |
|
RU2021837C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИТОПРЕПАРАТОВ | 1993 |
|
RU2060683C1 |
Способ получения амарантовой муки из амарантового жмыха | 2020 |
|
RU2745669C1 |
Аппарат для экстрагирования озокерита из озокеритовых руд | 1945 |
|
SU68485A1 |
НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩАЯ ПРОТИВОТОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ СЖИЖЕННЫМИГАЗАМИ | 1968 |
|
SU210304A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ СЫРЬЯ ТИПА ФОСФОРИТОВ КАРАТАУ | 2010 |
|
RU2437831C1 |
Фиг. 1
Ю
Фиг. 2
И .,;.; г,V ггх.. о.
Авторы
Даты
1948-01-01—Публикация
1946-12-31—Подача