Способ монтажа теплоизоляционной оболочки на наружной поверхности вертикальных трубопроводов Советский патент 1979 года по МПК F16L59/14 

Изобретение относится к области строительст ва и может быть использовайо при монтаже теп лоизоляционных оболочек на вертикальных трубопроводах. Известен спрсо б нанесения теплоизрляционных покрытий на наружную поверхность горизонтальных трубопроводов путем одевания на них оболочки из эластичного парогазопроницаемого материала, служащей одновременно покровным слоем, один коней которой/скрепляют с ранее установленной оболочкой, а образовани кольцевого зазора производят путем подачи сжатого воздуха во внутреннюто ее полость че4зез устройство, устанавливаемое на трубе подвижно в осевом направлении. Тепловую ИЗОЛЯЦИИ) начинают вводить в поток воздуха после принятая оболочкой правильной геометрической 1{к1рмьг и заканчивают после полного заполнения кольцевой полости теплоизоляцией, одновременно прекращая подачу в нее воздуха. После этого край оболочки скрепляют с поверхностью трубы, либо присоединяют к ней новую оболочку. За оиинПрпизводствеиный цикл может теплоизолироваться 30-50 метров трубопровода 11 Недостатком этого способа является низкая производительность и трудность монтажа теплоизоляционных оболочек на вертикальных трубопроводах, для которых необходимо предварительное изготовление лесов, что занимает до 30-60% рабочего времени. Целью изобретения является устранение этих недостатков. Это достигается тем, что оболочку надевают в нижней часиц трубопровода в гофрированном виде, верхний конец ее скрепляют с трубопроводом подвижно, например, путем использования плавающей втулки, а перемещение оболочки вверх осуществляют путем подачи во внутреннюю полость оболочки сжатого воздуха. На фиг.. 1 схематично показана сборка оболочки; на фиг. 1 - процесс перемещения обоДочки вверх и процесс тепловой изоляции вершкальной трубы, На теплоизолируемую трубу 1, проходящую перекрьггае 1, надевают оболочку 3 из эласгичного парогаэопроницаемого материала, например, стеклоткани, в дальнейшем служащей покровным слоем, оболотку гофрируют тагам образом (фиг. 1), чтобы вся оболочка разместлась только внизу трубопровода с тем, чтобы ее удобно было бы монтировать с пола. После этого верзший конец оболочки скрепляют с трубопроводом 1 подвижно, с использованием плавающей втулки 4, а к другому концу присоединяют устройство 5, охватьгоагощее трубо«ровод и служащее для подачи в оболочку 3 воздуха и тёплой збляцио1шого материала 6. Соеднненке оболопси 3 с устройством 5 и втулкой 4 может осзществляться с помощью быстроразъемных соединений 7. Подача воздуха в устройство 5 осуществляют по трубе 8, а теплоизоляционного материала по трубе 9.

Работа по предлагаемому способу заключает ся S спедзтощем.

После того, как оболочка 3 сгофрирована, надета на нижнюю часть трубопровода 1, ее концы соединены с устройством 5 и втулкой 4, по трубопроводу 8 в оболочку 3 подают воздух с необходимыми параметрами (например, 1,3 К1/см ; Уг 50-70 м/сек).

Оболочка 3 за счет избыточного давления воздуха расправляется и перемещается вверх до упора в перекрытие 2. После этого она принимает ЛраЬнльную. цилиндрическую форму и образует вокруг трубопровода кольцевую полость. Вместе с тем, из-за газопроницаемости материала оболочки 3, УЧЕСТЬ подаваемого в нее воздуха продувается через нее (на фиг. 2 показано стрелками) и скорость потока воздуха снижается (до./скорости Vj, например, 20-35 м/сек на Другом конце бболочки). Для обеспечения нормальной работы эта скорость всегда должна быть вьпие, чем скорость питания для используемого теплоизоляционного материала, например, перлитого песка.

После принятая оболочкой 3 правильной геометрической формы по Трубопроводу 9 начинают в поток возд)оса подавать теплоизоляционный материал, который подхвать{вается потоком воздуха и быстро }тюсится на другой конец оболочки 3, плотно заполняя образованную оболочкой 3 кольцевую полость.

За счет парогазоПроницае мости укладываемого теплоизоляционного слоя 6 и оболочки 3 необходимая скорость движения воздуха Vi, на поверхности закладки (линия а-а, фиг. 2) всегда сохраняется большей, чем скорость питания, что обеспечивает надежное и качественное заполнение кольцевой полоста теплоизоляционным материалом. После полного заполнения кольцевой полости, подачу в нее воздуха и теплоизоляционного материала прекращают, отсоединяют устройство 5 и задельшают нижний конец оболопси 3. В зависимости от технологических требований покровный слой (оболочка) в дальнейигем может бьггь подвергну отделочным операциям (покраска, покрытие металлическими оболочками надвигом и т. п.).

Теишко-экономическая эффективность использования предлагаемого технического рещения заключается в повышении производительности, так как для производства теплоизоляционных работ не требуется строить леса. Улучшаются также производственные и санитарные условия работы.

Формула изобретения

Способ монтажа теплоизоляционной оболочки на наружной поверхности вертикальных трубопроводов путем надевания на него парогазопроницаемой оболочки, образования кольцевого, зазора подачей во внзпгреннюю ее полость сжатого воздуха и заполнения последнего потоком сжатого воздуха теплоизоляционным материалом отличающийся тем, что, с целью повьпцения производительности и упрощения монтажа, оболочку надевают в нижней части трубопровода в гофрированном виде, верхний конец ее скрепляют с трубопроводом подвижно, например, путем использования плавающей втулки, а перемещение оболочки вверх осуществляют путем подачи во внутреннюю ее полость сжатого воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке If 2484448/08, кл. F 16 L 59/14, 1977.

Риг1

futZ