1
Изобретение относится к технике производства теплоизоляционных работ и может быть использовано в строительстве и на промышленных предприятиях.
Известны устройства тепловой изоляции для трубчатых поверхностей и, особенно, для трубопроводов 1. В этих устройствах не обеспечивается достаточная плотность теплоизоляционного слоя.
Известна также тепловая изоляция для трубчатых поверхностей, состоящая из защитной перфорированной оболочки и теплоизоляционного слоя 2. Создание этой тепловой изоляции заключается в том, что на трубу надевают эластичную перфорированную защитную оболочку и путем подачи в нее сжатого воздуха образуют кольцевой зазор между трубой и оболочкой, в который потоком воздуха подается тепловая изоляция. Укладывается она последовательно по всей длине трубы. Процесс укладки возможен только при наличии перфорации в оболочке.
Недостатком теплоизоляции является невозможность достижения однородной плотности укладки материала теплоизоляционного слоя по всей длине трубы, так как в данном случае плотность укладки материала теплоизоляционного слоя обуславливается двумя факторами - с одной стороны прижатием материала тепловой изоляции к ранее уложенному слою потоком воздуха, в дальнейшем фильтрующемуся через изоляцию и оболочку (динамический подпор), с другой - давление воздуха в кольцевом зазоре, подпирающего весь уложенный слой материала (статический подпор). Причем статический подпор и определяет плотность укладки, так как его величина
составляет не менее 90% общего суммарного давления.
Укладка изоляции осуществляется на больших длинах, поэтому в начальный момент, когда материал тепловой изоляции
подается в дальний конец кольцевого зазора, из-за большого суммарного сечения перфорационных отверстий (воздух через них пропускается по всей поверхности защитной оболочки) давление воздуха в
кольцевом зазоре минимальное. По мере же заполнения кольцевого зазора тепловой изоляцией суммарное сечение перфорационных отверстий уменьшается, давление воздуха возрастает и достигает максимальной величины в конце укладки. Поэтому плотность укладки в начале трубы будет меньшей, чем в конце трубы.
Целью изобретения является повышение плотности теплоизоляционного слоя.
Это достигается тем, что перфорационные отверстия по образующим защитной оболочки расположены группами, а на внешней поверхности оболочки в зоне перфорационных отверстий установлены упругие накладки, причем на внутренней поверхности оболочки в зоне перфорационных отверстий закреплены полосы фильтрационной ткани.
На фиг. 1 схематично изображена конструкия тепловой изоляции; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - участок зоны перфорационных отверстий.
На трубу 1 надета гибкая оболочка 2, соединенная с одного конца с ранее установленной оболочкой 3, а с другого - с подающим сжатый воздух и тепловую изоляцию устройством 4. Кольцевой зазор оболочкой 2 и трубой 1 заполнен теплоизоляционным материалом 5, например перлитным песком.
Оболочка 2 выполнена из гибкого материала, например алюминиевого листа, концы 6 которого скреплены между собой. По образующим оболочки 2 расположены группы перфорационных отверстий 7, которые с внещней стороны оболочки 2 закрыты упругими пластинами 8, скрепленными с оболочкой 2 только с одной стороны, что обеспечивает при создании давления воздуха в кольцевом зазоре, отгиб ее другого конца 2 зоне перфорационных отверстий 7; на внутренней стороне оболочки закреплены полосы фильтрационной ткани 9. Изоляция укладывается последовательно по поверхности 10.
Монтаж изоляции производится следующим образом.
На трубу 1 надевают оболочку 2, концы 6 скрепляют друг с другом. Задний конец оболочки 2 присоединяют к оболочке 3, а передний - к устройству 4.
При подаче сжатого воздуха в кольцевой зазор между трубой 1 и оболочкой 2 последняя надувается, принимает правильную цилиндрическую форму. Когда давление воздуха достигнет необходимой величины, незакрепленные концы пластин 8 отгибаются и воздух через фильтрационную ткань 9 и перфорационные отверстия 7 выходит из оболочки 2. Упругость пластин 8
подбирается таким образом, чтобы отгиб их концов происходил при давлениях, обеспечивающих необходимую плотность укладки тепловой изоляции в конце трубы.
После этого в поток воздуха подают материал тепловой изоляции, который и укладывается на поверхности 10 последовательно по всей длине трубы 1. После заполнения кольцевого зазора подача сжатого воздуха прекращается, пластины прижимаются к поверхности оболочки, герметизируя ее.
Конструкция предлагаемой тепловой изоляции повышает плотность укладки материала тепловой изоляции. Кроме этого, группирование перфорационных отверстий вдоль образующих оболочки и их перекрытие упругими пластинами герметизирует оболочку от внешних атмосферных воздействий, а их перекрытие с внутренней стороны оболочки фильтровальной тканью создает хорошие санитарные условия работы обслуживающего персонала.
Формула изобретения
1.Тепловая изоляция для трубчатых поверхностей, состоящая из защитной перфорированной оболочки и теплоизоляционного слоя, образованного в кольцевом зазоре между оболочкой и трубчатой поверхностью посредством распыления теплоизоляционной массы потоком сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью
повышения плотности теплоизоляционного слоя, перфорационные отверстия по образующим оболочки расположены группами, а на внешней поверхности оболочки в зоне перфорационных отверстий установлены
упругие накладки.
2.Изоляция по п. 1, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности оболочки в зоне перфорационных отверстий закреплены полосы фильтрационной ткани.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3552445, кл. 138-149, опубл. 1971.
2. Авторское свидетельство СССР №437880, кл. F 16 L 59/14.
Z7
10
;.;;.- -«-г-т- - ; . КЖЖЖЖ
.. . ..... . ..- Ш Ш vi t|:/
д
rm YtVrtVrhYYffi ..
-ф-ф CjJ ф ф
1 I
1: --::-; Д
i- г-:;
фаг.
Фиг. J
