Способ получения волокнистой дисперсии асбеста Советский патент 1979 года по МПК B01F17/00 

1

Изобретение относится к способам получения водных дисперсий волокон канадского асбеста, в частности для получения дисперсий, используемых для изготовления таких изделий, как нити и элементарные волокна, а также получаемая из них текстильная пряжа.

Известен способ получения дисперсии асбестовых волокон в воде с помощью поверхностнб5ж 1&йог8 вёШё1 тва

Однако получаемая при этом дисперсия недостаточно гомогенна 1.

Наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ получения дисперсии ас0естовых «волокон путем смешивания волокон асбеста и мыла в воде с анионным поверхностноактивным вещ,еством в количестве, це вызывающем начала коагуляции диЬперсии и не вызывающем естественную жесткость воды в дисперсии при температуре, предотвращающей гелеобразование дисперсийЙ

Такими вводимыми агентами являются различные растворимые в воде соли, например соли алюминия, цинка или меди, а также кислоты, такие как серная и соляная.

Дисперсии, полученные известным способом, не являются идеальнь ми для процессов получения нитей или элементарных волокон с использованием мундштуков с узким, легко забиваемым отверстием (2 мм). Кроме того, использование добавок, приводящих к осаждению мыла многовалентного металла способствуетудалению остатков органических химических веществ, в результате чего труднее получить практически чистую асбестовую пряжу.

Цель изобретения - повышение качества продукта путем улучшения гомогенности получаемой дисперсии.

Поставленная цель достигается описьшаемым способом получения волокнистой дисПерсии, состоящая в том, что смешивают волокна асбеста и мыла в воде при температуре, предотвращающей гелеобразование дисперсии, -- 65 -90°С, при этом процесс ведут в присутствии избытка свободной жирной кислоты по отнощению к содержанию

мыла в смеси.

..-,-.J.-.,t-J::iJ-f,,,,iff..J-

Отличительным прИзнаШ Г стгособа является осуществление процесса в присутствии избытка свободной жирной кислоты по отношению к содержанию мыла в смеси при 65 -90°С. Другое отличие состоит в том, что избыток жирной кислоты берут в количестве 30 - 60 мол. о/о. Кроме того, в качестве жирной кислоты используют углеводороды с числом атомов углерода в молекулярной цепи 12- 18. Технология способа состоит в следующем. Асбестовое волокно, суспензируют в воде до введения мыла на Орлове жирной кислоты затем перемешивают в течение определенного времени и вводят жирную кислоту (избыточное количество). Смесь интенсивно перемёшавают с целью ее гомогенизации. Мыло может быть приготовлено непосредственно в ходе процесса путем введения стехиометрического количества жирной кислоты в горячий раствор основания перед добавлением волокна и избыточного количества жирной кислоты. Наиболее предпочтительный вариант способа, когда волокно суспензируют в горячем водном растворе основания и сразу же добавляют весь избыток жирной кислоты (необ.ходимый для образования мыла), поеле чего осуществляют интенсивное перемешивание. Следует отметить, что избыточная кислота химически не взаимодействует с мылом. Пример I. В смеситель вводят 300 л горячей воды температуры 90°С и 10 кг волокна и интенсивно перемешивают для преврашения волокна в суспензию, затем добавляют 2,5 кг промышленного натриевого мыла, содержащего 30 вес. /о воды. После перемешивания в течение 40 мин волокно присутствует в смеси в основном в виде небольших волоконец или пучков. Далее медленно добавляют стеариновую кислоту (со степенью чистоты OOVo) и внимательно наблюдают за дисперсией. После введения 0,5 кг ((ислоты в дисперсии не обнаруживается наличие хлопьев и она становится однородной и гомогенной. Избыточное количество жирной кислоты составляет примерно 30 мол. %. Пример 2. В смеситель вводят 336 г гидроксида натрия, который растворяют в 300 л воды при температуре 70°С, и вносят 2,37 кг олеиновой кислоты. После перемешивания в течение нескольких минут олеиновая кислота растворяется с образованием мыльного раствора, к которому добавляют 15 кг асбеста. Затем смесь перемешивают 1 ч, после чего волокно становится тонко фJ;oкyлиpoвaнным. Далее вводят 1 кг олеиновой кислоты (в процессе работы смесителя), и дисперсия быстро приобретает однородную гомогенную консистенцию. Дисперсия более вязкая, ввиду более высокого содержания в ней волокон, но по другим параметрам она аналогична дисперсии, полу ченной в примере I. Избыточное количество жирной кислоты составляет примерно 42 мол. %. Пример 3. В смеситель к 300 л воды добавляют 600 мл 14 М раствора аммиака при температуре 65°С. Далее в смеситель вводят 15 кг асбестовых волокон и эту массу перемешивают до получения суспензии волокон, после чего вносят 3 кг миристиновой кислоты и перемешивают 75 мин. В этом примере и в последующих не только мыло получают непосредственно в смесителе, но и избыточное количество жирной кислоты вводят в то же время. Избыточное количество жирной кислоты составляет 57 мол. %. Пример 4. Процесс осуществляют так же, как и в примере 3, используя 1,25 кг триэтаноламина вместо аммиака. Избыточное количество жирной кислоты составляет 57 мол. %. Пример 5. Процесс осуществляют также, как в примере 3, используя 480 г гидроксида калия вместо аммиака и 3,75 кг стеариновой кислоты. Получают однородную и гомогенную дисперсию. Избыточное количество жирной кислоты составляет 54 мол. %. Пример 6. В резервуар, снабженный насосом; предназначенным для рециркуляции его содержимого, вводят 540 л воды при температуре 70°С, в которую добавляют 405 г гидроксида натрия и 18 кг асбестовых волокон. После рециркуляции этой смеси с помощью насоса до превращения волокон в суспензированное состояние вводят 2,75 кг лауриновой кислоты, и рециркуляцию продолжают в течение 3 ч, в результате чего получают однородную гомогенную дисперсию. Избыточное количество жирной кислоты составляет 36 мол. %. Содержание асбестовых волокон в дисперсии может быть преимущественно в пределах 1,5 - 7,5 вес. %. Тонкую пленку дисперсии, полученной по примерам 1 -6, помещают между двумя стеклянными пластинами и наблюдают в лучах рассеянного света. Во всех примерах получаемая дисперсия однородна и гомогенна, что позволяет использовать её для получения практически чистой асбестовой пряжи. Формула изобретения 1. Способ получения волокнистой дисперсии асбеста путем смещивания волокон асбеста и мыла в воде при температуре, предотвращающей гелеобразование дисперсии, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта путем улучщения гомогенности получаемой дисперсии, процесс

5V

ведут в присутствии избытка свободной жир-зуют углеводород с числом атомов углерода

ной кислоты по отношению к содержаниюв молекулярной цепи 12-18.

мыла В смеси при 65 - 90°С.Источники информации,

2.Способ по п. 1, отличающийся тем,принятые во внимание при экспертизе что избыток жирной кислоты берут в коли-I. Патент Великобритании № 689692, честве 30 - 60 мол. о/о.j опублик. 01.04.1953.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся2. Патент Великобритании № 1143573, тем, что в качестве жирной кислоты исполь-кл. D 1 F опублик. 25.01.1965.

703001,