Устройство для удаления газов из плавильной печи Советский патент 1979 года по МПК F27D17/00 

из коробчатой и переходящей в гсиливдрический сектор частей, имеющих возможность поворота параллельно оси опрокидьтания. Крышка ппа-; вильной печи закреплена в коробчатой части колпака, ось поворота камеры параллельна

рои ОПрОКИДЬ В 1НИЯ ПвЧИ.

В месте крепления цилиндрической части колпака с противоположных его сторон и перпендикулярно оси опрокидывшшл к платформе npHkpemieHbi два параллельных элемента из листового железа, соеданенных между созрой со стороны оси опрокидывания элементом из листового металла. В одном из параллельных эле ментов выполнено отверстие, через KOTQpoe .колпак сообщается с газоотводящим латрубкбм- Часть колпака, имеющая форму щшиндрйческого сектора, расположена над сливным желобом и .металлоприемником,, а в коробчатой . части колпака выполнены две перегородки, обеспечивающие дросселирование удаляемых отпечи газов. .. .

К основному колпаку прикреплен со стороны оси опрокидывания дополнительный кол- . пак, имеющий форму цилиндрического сектора и расположенный концентрично внутри ци:диндрическои erq частя. ...,:, ;

На фиг. .1-3 представлено предложенное устройство для удаления дымовых газов в . комплексе с индукщюниой печьэд, с разных :сторон, а также при нескольких рабочих положениях; на фиг. 4-6 показан вертакальный разрез агрегата при четырех рабочих положениях

Устройство для удаления д,ымовых газов в комплексе с индукциошюй пёЧью имеет рабочую платформу 1, которая смонтирована ,с возможностью поворота на двух цадфах 2, каждая из которых установлена в стойках 3, расположенных на основании 4,

Рабочая платформа 1 снабжена ррумя L-образными рамами 5, нинаше части которых опираюд1;я на основание 4 при призонтапьном толоженни платформы. Индук;/донная течь 6 цилиндрическим стальным кожухом опирается на рамы 5. В камеру Ьечи имеется доступ сверху через загрузочное окно 7. Печь имеет рагшивочный желоб 8, носок которого располагается у оси опрокидьгеа шя платформы над металдоприемряком 9. Основной колпак 10 крепится с воЗмомсностью поворота на цапфах 11, расп6ложеннь1х на балках 12, а райа имеет траверсу 13, проходящую через j)cnpBHOH колпак. Основной г олпак 10 состоит из двух частей: коробчатой 14 и цилиндрической 15, ось кбтррой совпадает с осью поворота колпака. Внутри коробчатой части 14 установлена крышка 16, которая крепится болтом 17 таким образом, чтобы она могла свободою ложиться на платформу.

Два плоских элемента 18, выполненных из листового металла, параллельных друг другу и установленных под прямым углом к оси опрокидывания платформы, располагаются -снару ш вплбпгую к боковым стенкам цш1индри -. ческой части 15 колпака. Прямая нижйяя кромка каждого элемента Плотно прилегает к платформе. Один из листовых металлических элементов 18 имеет прямоугольное отверстие 19, через koTOpoe колпак 10 сообщается с воздушifl iM патрубком 20, 11меющим участок с плоской стенкой 21, а патрубок 22 с помощью опорного элемета 23 соединяется с .основанием 4. У края рабочей платформы 1 крепится ограничительная плоскость 24. С помощью рамы 25 и траверсы 13 осуществляется установка устройства на рабочую гшауформу 1. Плоская стенка Ьсновного колпака 10 имеет вырез 26. Ограничнтельная планка 27 и о сттовной колпак 10 разд;елены щелью 28. Пневмоцилиндры 29 перемещают основной колпак 10 и дополнительный колпак 30, нихснее положение которого определяется опорньтми элемейтами 31. Потоки ;вбздуха и дымовых газов показаны стрелками, 32-34. ;.; ,..; .. /л - : -- .,.,-Зацепление устройства при его перемещениях бсутцёетвляется через проущину 35. Маятни- j ковый элемент 36 имеет выступ 37, с которь1м в працессё перемещения основного колпака 10 вза1гмодейс1вуст выступ 38. . . Устройство работает следующим образом. При работе пеш1 в режиме разогрева металла .или его рафинирования основной колпак 10 находите.) в нижнем положении, а дополнительный колпак 30 крайнем верхнем положе1;пш (фиг. 1, 2, 4). Поток воздуха (см. стрелку 32 на фиг. 4) проходит через дополнительный колпак 30 и часть 15 основного колпака 10 в сторону всасывающей части патрубка 20. Этим потоком воздуха вьшосятся дымовые газы, выходящие из разливочкгто отверстия печи. Ограничение, осуществляемое плоскостью 24, псзвогяет постоянно поддерживать небсльиюе разрежетше в части 14 основного колпака 10 по отношению к атмосфериоjy давленшо, что предотвращает выход дымовых газов под кромку крьшжи 16 в помещение, где расположена печь.

При открытом загрузочном окне дымовые, газы, выходящие из. него, улавливяются. частью 14 основного колпака 10 и выносятся воздушным потоком, проходящим в сторону отверстия 19, через щель-28, расподожегшую в передней части ограшчительной планки 27, а также через промежуток зазор (по стрелке 33) между Шжией кромкой ограничительной планки 27 и платформой. Листовые металлические элементры 18 способствуют прохождего1ю воздуха над

участком платформы, который находится вблизи загрузотеого окна, тем самым дбстигается эффективное удаление дымовых газов, выходящих из загрузочного окна. Некоторое kojiHiecTBo воздуха направляется через дополнительный колпак 30 и часть 15 основного колпака 10 (по стрелке 34), причем этот по.гок меньше того, который наблюдается в нижнем положении основного колпака.

При крайнем верхнем пойожешш основного колпака Л О листовые металлические элементы 18 вместе с частью 14 основного колпака образуют зонт, обращенный к загрузочному отверстию, который вместе с верхней поверхностью платформы ограгшчивает пространство, суживающееся. в сторону всасывающего отверстия 19. Для эффективной ОЧИС.ТКИ этого пространства необходим расход воздуха, Дольщий расхода при меньших углах наклона колпака. Для выполнения этого требования ограничительная планка 27 основного колпака 10 находится в положении, в котором она является продолжением ограничительной iinocKpCTii 24, В результате внутре1йа1Й объем части 15 основного колпака сообщается со всасьшающиМ отверстием 19 только через сравнительно узкую щель 28, поэтому лшнь незначительная часть общего расхода воздуха направляется для подр(ёр Кай1ш небольщого потока воздзоса через часть 1.5 основного колПака и дополнительный колпак 30. В этом слзчае дополнительный колпак занимает нимшее пoлoжe шe, определяемое опорными элементами 31.

В конце разливки основной колпак находится в нижнем положении, относительно платформы, поэтому весь воздух, проходящий через воздуншые патрубки (за исключением небольших утечек между кромками кодпака и платформой), просасьшается в сторону части 15 основного колпака, идя дополнительного колпака 30, который в пр.оцессе разливки постёпенно продвигается в сторону части 15 основного колпака, таким образом обеспечивают эффектавиое улавлпватже Д1лмовых газов, выхо Дящйх из жидкого мехшша в процессе его разливки.

Оба конца траверсы 13 имеют опоры для маятьшковогр элеменга 36; расположенного снаружи листовых метачликеских эдемешов 18 Угловое перемещение маятникового элемента относительно рамы, вызыв.аемоеопрокидываяяец платформы, обуславливает вэаимодействие выступа 37 с выскуттам 38, который

паходится на части 15 основного колпака, благодаря чему основной колпак стопорится в полоясении, при котором дымовые газы отсасываются в период разливки через загрузочное

окно.

Предложенное устройство для удаления дымовых газов из плавильной печи компактно по конструкщш, обеспечивает эффективное удаление дымовых газов и предохраняет от загрязнения атмосферу здания, где оно установлено.

Формула изобретения

1. Устройство для удаления дымовых газов из плавильной печи, содержащее газоотводяШую камеру, жёстко закрепленную на платформе, имеющей механизм опрокидьгйания и снегему газоотводящих патрубков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ограничения попадания дымовых га зовв ат осферу здания и

уменьшения габаритов устройства, газоотводящая камера вьп олнена в виде, колпака из коробчатой и переходящей в цилиндрический сектор частей, имеющих возможность.поворота параллельно оси о1грокидьтания, крьпцка плавильной печи зак{ еш1ена в коробчатой части колпака, ось поворота камеры параллельна осм опрокидывания Печи; При этом в месте крепления щшгшдричесгсой части колпака с противоположных его сторон и перпендикулярио оси

опрокидь1вания к платформе прикреплены даа параллельных эле.мента из листового железа, соединенных гугеждусобой со стороны оси опро.1 :идыва1шя элементом из листового метгпла, в одном из параллельных элементов выполнено отверстие,ерез которое колпак сообщается с газоотводящИм патрубком; часть колпака, ил еющая форму вдшиндрического сектора, расположена над сливным желобом и металле- . прие шиком, а в гкоробчатой части колпака

.выполнены две перегородки, обеспечивающие дросселирование удаляемых от печи газов. . 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что основной колпак снабжен прикреп;ленным к нему со стороны оси опрокидывания дополнительнь м колпаком, имеющим фору цилиндрического сектора и расположенным концентрично внутри цш1индри1еской его части. Источшки информации,

Приня7Ь 3 во внимание при экспертизе

I. Авторское свидете;гьство СССР № 343133, кл:. F 27 В 14/08, 1968./

2. Патент ФРГ N° 2358145, кл. F 27 D 17/00, 1973. /77/77Z .