Кристаллизатор Советский патент 1979 года по МПК B01D9/02 

1

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса кристаллизации из растворов и может найти применение в кок-сокимической и химической промышленности.

Известен кристаллизатор, содержащий корпус с крышкой, трубчатое теплообменное устройство и патрубки ввода, отвода раствора и вывода кристаллов 1.

Цель изобретения - повышение производительности, уменьшение инкрустации теплообменного устройства и повышение качества продукта.

Поставленная цель достигается тем, что кристаллизатЪр снабжен расположенными в нижней части корпуса кристаллизатора камерами прямоугольного сечения с коллекторами ввода pacfBOpa и распределителями потока выполненными в виде перевернутых желобов, а также расположенной верхней части корпуса компенсационной камерой с дроссельным клапаном, установленным на крышке корпуса.

На фиг. 1 показан кристаллизатор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Кристаллизатор содержит корпус 1 прямоугольного сечения, нижняя часть которого по бокам снабжена двумя пульсационными камерами 2 прямоугольного сечения, в которых размешены коллекторы 3 ввода раствора, распределителями потока 4, выполненными в виде перевернутых желобов и соединяющими внутренний/объем корпуса 1 с камерами 2 через отверстия 5.

По высоте корпуса 1 размешены теплообменные трубки 6 с коллекторами 7, патрубками ввода 8 и вывода 9 хладагента.

Верхняя часть корпуса 1 снабжена расширителем 10, в котором установлены пластинчатые завихрители 11 и коллекторы 12 для вывода маточного раствора. Корпус сверху закрыт крышкой 13, снабженной компенсационной камерой 14 с дроссельным клапаном 15.

Корпус 1 в нижней части снабжен патрубком 16 для вывода кристаллов, а пульсационные камеры 2 -патрубками 17 импульсного давления.

Кристаллизатор работает следующим образом. Насыщенный раствор через коллекторы 3 поступает в пульсационные камеры 2, откуда через отверстия 5 и распределители потока 4-направляется в нижнюю часть корпуса 1. . В пульсационных камерах 2 при импульсной подаче газа через патрубки 17 создаются импульсы давления, передаваемые имеющемуся в них раствору. Так как пульсационные камеры 2 сообщаются через отверстия 5 с внутренним объемом корпуса 1, колебание уровня раствора в камерах 2 передается суспензии кристаллов, находящейся в корпусе 1, в результате чего суспензия соверщает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, при этом теплообменные трубки б постоянно омьшаются суспензией, а во всем объеме обеспечивается интенсивное перемещивание. Выполнение распределителей потока 4 в виде перевернутых желобов позволяет равномерно распределить пульсирующий поток жидкости по сечению корпуса кристаллизатора, а также предотвратить попадание кристаллов в пульсационные камеры 2. Суммарная поверхность оснований желобов 4 должна составлять не менее 60% сечения корпуса, а их высота до отверстий 5 должна превышать амплитуду колебания пульсации раствора в желобах 4. Охлаждение суспензии в корпусе 1 осуществляется с помощью теплообменных трубок 6, куда через коллекторы 7 и патрубки 8 поступает хладагент, в качеств которого может быть использован маточный раствор, выведенный из кристаллизатора. Вывод

703115 хладагента из теплообменных трубок происходит через патрубки 9. Повышение эффективности перемешивания суспензии в верхней части кристаллизатора обеспечивается установкой в расщиР,ШМ, Ш Мастинчатых завихритеяей 11. В верхней части корпуса 1 мелкие кристаллы отделяются от раствора, перемещаются вниз, при этом укрупняются и выводятся из кристаллизатора через патрубок 16, а маточник удаляется через коллекторы 12. Компенсационная камера 14 с дроссельным клапаном 15 смягчает гидродинамические толчки при выводе маточного раствора из кристаллизатора. Формула изобретения Кристаллизатор, содержащий корпус с крыщкой, трубчатое теплообменное устройство и патрубки ввода, отвода раствора и вывода кристаллов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, уменьшения инкрустации теплообменного устройства и повыщения качества продукта, он снабжен расположенными в нижней части корпуса камерами прямоугольного сечения с коллекторами ввода раствора и распределителями потока, выполненными в виде перевернутых желобов, а также расположенной в верхней части корпуса компенсационной камерой с дроссельным клапаном, установленным на крыщке корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 247228, кл. В 01 D 9/02, 1969 (прототип).

пя

17

47